利用水解胶原蛋白制备多肽酰胺表面活性剂

以从皮革废弃物中提取的胶原蛋白为原料,制备了多肽酰胺表面活性剂,探讨了物料配比、溶液的pH值、反应温度以及溶剂用量对合成反应的影响,并研究了产品的表面活性。结果表明:合成的最佳条件为月桂酰氯∶复合多肽液∶丙酮=1∶2∶2(体积比),pH值10,温度为常温。

多支化加脂剂的研究

运用分子设计原理,首先利用迈克尔加成反应和酰胺化反应,制备了外围含有8个胺基的2GPAMAM树枝状大分子;然后,将其与菜籽油反应,制备了多支化加脂剂。通过对迈克尔加成反应和酰胺化反应条件的探讨,确定了反应的最佳条件,即在冰水浴的条件下,加入丙烯酸甲酯和乙二胺,缓慢滴加甲醇,反应温度30℃左右,反应时间25h左右。酰胺化反应是一个可逆反应,需加入过量的乙二胺,乙二胺的过量倍数为24倍(乙二胺:0.5G)或60倍(乙二胺:1.5G)。菜籽油酰胺化反应的最佳条件为,2GPAMAM与菜籽油的质量比为1∶1.9,催化剂用量为1.5%,反应温度90℃,反应时间3h。

大豆磷脂加脂剂的制备与应用

研究了反应条件对大豆磷脂的氧化和亚硫酸化反应的影响。将氧化磷脂的亚硫酸化产物应用于皮革加脂过程,比较了不同程度氧化磷脂的亚硫酸化产物的应用效果。得到的最适条件为:氧化反应温度为85℃,时间3h,双氧水用量为大豆磷脂质量的40%;亚硫酸化反应的温度70℃,时间4h,亚硫酸氢钠用量为30%。

棉籽油改性制备高档皮革加脂剂的研究

以棉籽油为主要原料,系统研究了酯交换引入羟基,以适度降低产物的分子量和黏度,采用顺丁烯二酸酐酯化经过改性的油脂,以增加产物与皮胶原结合的活性点。同时,探讨了氧化亚硫酸化的条件及对产品加脂性能的影响;将产品与其他材料配伍复配,以制备复合型皮革加脂剂。最后,通过皮革的加脂应用试验,确定了最佳的配方与工艺条件。

废皮屑水解胶原改性皮革加脂剂

采用环氧化菜籽油为原料,经废皮屑水解胶原改性制备皮革加脂剂。通过研究水解胶原用量、催化剂用量、三乙醇胺用量及反应时间和反应温度等条件对加脂剂加脂效果的影响,确定最佳条件为:胶原用量为环氧化油脂质量的10%;催化剂用量为环氧化油脂质量的3.0%左右;反应温度为55℃;反应时间控制在7.0～9.0h之间;促进剂三乙醇胺用量为环氧化油脂质量的0.5%～1.5%。

聚苯乙烯微球的合成及其消光性能研究

有机聚合物消光剂与二氧化硅无机消光剂相比,对干膜的延展性影响小、耐划伤性能高,是高档的亚光材料,具有很广阔的应用前景。本文利用乳液聚合法合成聚苯乙烯微球并对其消光性能进行研究。探索了聚苯乙烯微球制备过程中反应温度、反应时间、搅拌速度、乳化剂和引发剂用量等对聚苯乙烯微球的影响,测定了合成的聚苯乙烯微球的消光性能。试验表明,当乳化剂用量5%,引发剂用量0.5%,聚合温度75℃,搅拌速度为300r/min,反应时间为6h时,可以合成具有良好消光性能的聚苯乙烯微球。

THPS鞣制条件对山羊革湿热稳定性的影响

本文通过对浸酸山羊皮经THPS鞣制后湿热收缩温度的测定,考察了THPS鞣剂的用量、鞣制温度、pH值及时间等工艺参数对鞣制性能的影响。确定THPS的最适鞣制条件为pH值6,温度30℃,鞣制时间约15 h,鞣剂用量5%。鞣制的山羊革色白,手感舒适,有一定弹性,具有较高收缩温度。

胶原蛋白改性聚氨酯皮革涂饰剂

通过胶原蛋白接枝改性聚氨酯皮革涂饰剂，探讨了接枝改性过程中反应温度、时间、成盐亲水物质量等因素对反应的影响。结果表明，在接枝反应中成盐亲水物质为单体质量分数的5.0％、反应温度80℃、反应时间2．5h为最佳接枝反应条件。通过研究和对比改性前后聚氨酯涂饰剂成膜后试样的吸水性、力学性能及透水汽性能，发现改性后试样的断裂伸长率最高可达1401％，透水汽速率可达454．2mg／10cm^2·24h。获得最佳性能涂饰剂时，胶原蛋白用量为异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）摩尔总量的15％～20％。

剑麻纤维增强胶原基复合材料

用戊二醛作交联剂对皮革下脚料中提取的胶原水解物进行交联改性，采用溶胀度表征了材料的交联程度。探讨了戊二醛用量、胶原蛋白浓度和丙三醇含量对材料溶胀度的影响，并使用红外光谱对交联产物进行了表征。以改性胶原蛋白为基体、剑麻纤维为增强相，制备了剑麻纤维／胶原蛋白复合材料。用扫描电子显微镜对复合材料的形貌进行了表征，探讨了剑麻纤维的表面处理、纤维含量以及长度对复合材料力学性能的影响。结果表明，对剑麻纤维表面进行碱处理可以改善纤维的表面结构，增加纤维与基体的界面粘结，提高复合材料的力学性能。当剑麻纤维质量分数为15％、纤维长度为7～8mm时，复合材料具有较好的力学性能。该复合材料可望在包装垫隔材料方面得以应用。

皮革中甲醛的研究进展

从皮革中甲醛的危害、来源、检测方法和治理措施方面综述了其研究进展，指出皮革中甲醛主要来源于有机合成鞣剂、固定剂、涂饰剂等化学品，可以通过物理及化学方法去除。并探讨与展望了皮革中甲醛的研究趋势．提出加强不舍及不产生甲醛等有害物质的替代皮革化学品的研制与开发十分必要。

收缩对皮革力学性能的影响

系统地研究了皮革受热收缩变形前后在力学性能方面所发生的变化,探讨和分析了收缩对皮革力学性能的影响。该研究对于认识皮革及其中胶原材料的结构特征和收缩机理、改进制革生产工艺以及生产高性能皮革材料,都具有重要的意义。

紫外光照射对皮胶原热降解活化能的影响

将皮胶原经不同时间的紫外光照射,采用热重法（TG）和微分热重分析（DTG）研究了照射前后皮胶原的热降解行为,用Horowitz-Metzger法和Coats-Redfern法计算了其热降解活化能,得到了未照射皮胶原和经过不同紫外线照射时间处理后的皮胶原的热降解活化能。研究发现,在较短时间（0~4h）的照射后,皮胶原的热降解活化能略有增大;在较长时间（8~64h）的照射后,皮胶原的热降解活化能大幅降低。这可能是由于在紫外光照射的过程中,皮胶原分子链发生了以交联为主和以断链为主的复杂光化学反应。

碱处理胶原纤维的热降解研究

将胶原纤维在一定浓度的NaOH溶液中处理一定时间后,采用热重法(TG)和微分热重分析(DTG)研究其热降解行为,用Horowitz-Metzger法、Coats-Redfern法和Krevelen-Heerden-Huntjens法计算了其热降解活化能,得到了未处理胶原纤维和不同浓度碱溶液处理后的胶原纤维的热降解活化能范围。研究结果对制革过程中工艺条件的选择有一定指导意义。

酸雨浸泡对加脂皮革性能的影响

采用不同的加脂剂对猪蓝湿革进行加脂处理,并将所得到的加脂皮革在人工配制的酸雨中浸泡一定时间,考察了酸雨浸泡处理对加脂皮革透水气性能和耐干热收缩性能的影响。结果表明:经过酸雨浸泡后,加脂皮革的干热收缩率均高于未浸泡试样,耐干热性能下降。随着浸泡时间的增加,皮革样品的透水气性首先增大,随后减小。

鞣制对皮革热收缩行为的影响

使用热台偏光显微镜系统地研究了鞣制对皮革热收缩行为的影响,分析了皮革鞣制和发生热收缩的机理,探讨了提高皮革耐热收缩行为的措施。

复鞣对皮革热收缩行为的影响

使用热台偏光显微镜系统地研究了复鞣对皮革热收缩行为的影响,分析和讨论了皮革复鞣和发生热收缩的机理。结果显示:复鞣可以增加皮胶原纤维结构的均一性,赋予皮胶原纤维较均匀的耐热稳定性。良好的复鞣可以补充主鞣的不足。在所研究的几种复鞣剂中,TGR的复鞣效果最为明显。

加脂对皮革干热收缩行为的影响

采用不同用量和不同性质的加脂剂制备各种加脂皮胶原纤维试样,使用热台偏光显微镜研究了在制革过程中,加脂对皮革收缩行为的影响,分析和讨论了皮革加脂和发生收缩的机理。

皮革中甲醛的研究进展(续)

从皮革中甲醛的危害、来源、检测方法和治理措施方面综述了其研究进展，指出皮革中甲醛主要来源于有机合成鞣剂、固定剂、涂饰剂等化学品，可以通过物理及化学方法去除。并探讨与展望了皮革中甲醛的研究趋势，提出加强不合及不产生甲醛等有害物质的替代皮革化学品的研制与开发十分必要。

菜籽油的羟化乙氧基化改性与加脂应用

以菜籽油为原料,通过酯交换、环氧化和环氧化开环反应,合成了羟化乙氧基化双重改性菜籽油。最佳合成条件如下。(1)环氧化反应:以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以冰乙酸为活性氧载体,催化剂用量为酯交换菜籽油质量的5%、双氧水用量为酯交换菜籽油质量的40%、反应温度50℃、反应时间6h,(2)开环反应:环氧化油脂与聚乙二醇(PEG)的质量比为1.67:1、KOH用量为环氧化油脂质量的1%、反应时间4h、反应温度55℃。最终得到以羟化乙氧基化双重改性菜籽油为主的加脂剂,具有极好的乳化性、稳定性,经加脂的成革柔软、丰满、有弹性,手感滑爽,加脂效果优良。