过氧甲酸法低相对分子质量聚丁二烯环氧化的动力学研究

红外光谱表明过氧甲酸法可以实现对低相对分子质量聚(1,2-丁二烯)(LPB)的改性,得到环氧化低相对分子质量聚丁二烯(LOPB)。反应温度大于50℃会造成开环化反应或过度交联。在反应温度45℃,通过间隔取样法,由实验测定的环氧值-时间关系曲线与理论推导速率方程的拟合结果表明,LPB的环氧化反应为一级反应,反应速率方程简化为r=kC(C为环氧值),反应速率常数k=0.074 5 kg.L-1.h-1;得到环氧值随时间呈指数变化C=0.4 e0.42t。

液体聚丁二烯阴极电泳涂料的研究

以液体（低分子）聚1，2-丁二烯为原料，通过环氧化、胺化和质子化得到阳离子树脂，然后经乳化、加入助剂和色浆得到阴极电泳漆。在9～20V电压下成功实现电泳涂装，一次涂装千膜厚度达到20～30／μm；在较大的极板间距范围内，一次涂装厚度达到30μm以上。漆膜性能优异，附着力达到0级，硬度5～6H，耐盐雾性能达到800h以上。该电泳漆具有节能和环保的双重优点，具有广阔的应用前景。

均苯四甲酸酐固化聚丁二烯环氧树脂胶粘剂的研究

采用均苯四甲酸酐(PMDA)固化聚丁二烯环氧树脂(ELPB),制备了ELPB/PMDA耐高温胶粘剂,并使用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TGA)、拉力机和数码显微镜对固化产物的性能进行了表征。实验结果表明,在200℃固化2h的条件下,PMDA可以对ELPB成功地固化;固化后的胶粘剂具有良好的耐热性能,其失重3%时的分解温度为300℃;该胶粘剂对铝/铝合金的粘接强度达到15MPa;剪切破坏是以内聚破坏为主的混合破坏,表明该胶粘剂对金属有较好的粘接性能。

钻头用含硫XGML40Cr钢的开发及其切削性能的改善

邢钢开发的0.020%~0.060%S钻头用XGMI40Cr钢(/%:0.38~0.44C,0.17~0.30Si,0.60~0.80Mn,≤0.035P,0.020~0.060S,0.90~1.10Cr,≤0.01A1)的生产流程为50 t BOF-LF-285 mm×320 mm坯连铸-热轧成Φ12 mm线材。对0.027%S的XGML40Cr和0.006%S的ML40Cr盘条试样进行进刀量0.015 mm/r,切削深度0.1 mm,切削速度12~30 m/min的切削试验。试验结果表明,XGML40Cr断屑性能优于ML40Cr,其切削长度为ML40Cr钢1/5~3/5,XGML40Cr切削过程产生更低的切削热,蓝色切屑比例为10%,ML40Cr钢为70%,XGML40Cr切屑变形系数低于ML40Cr,XGML40Cr表面粗糙度(Ra 10.2μm)优于ML40Cr(Ra 22.4μm)。含硫XGML40Cr钢的力学性能与ML40Cr相当,870℃淬火和500℃回火后的力学性能为抗拉强度1 082 MPa,断面收缩率70%,HRC硬度值40,冲击功A_(KV2)72 J。

冷却速度对弹簧钢脱碳及拉伸性能的影响

采用光学显微镜研究了不同冷却速度下弹簧钢的脱碳规律以及在不同冷却速度下对弹簧钢性能影响,并对脱碳产生的机理进行了分析。结果表明:随着冷却速度的增加,C的扩散能力降低,对试样表面的全脱碳具有抑制作用,减缓铁素体析出,减少全脱碳的产生。同时,随着冷速的增加,试样在两相区的停留时间减少,先共析铁素体减少,造成弹簧钢抗拉强度提高,断面收缩率降低。

高碳钢首炉连铸坯内部质量研究

对高碳钢首炉连铸坯内部质量变化情况进行研究,结果表明首炉连铸坯开浇初期钢中T.O及T.N含量变化很大。全氧含量对于轴承钢中非金属夹杂物数量及尺寸均有很大的影响。数值模拟结果表明拉速对连铸坯温度分布影响很大,拉速由0.4 m/min提升至0.7 m/min,连铸坯凝固末端位置由距离弯月面11.42 m后移至19.18 m。工艺优化后,首炉连铸坯心部偏析控制发生显著变化,铸坯低倍组织改善明显。轴承钢盘条中心区域的带状碳化物的数量减少,且带状碳化物长度缩短;预应力钢SWRH82B热轧盘条面缩率明显提升,内控保证能力大幅增加。

H82A硬线钢面缩率偏低的分析

针对近期生产H82A硬线钢面缩率偏低的问题,总结了影响其断面收缩率的因素,同时进行了对比试验分析。结果表明:本次生产的在H82A钢时效后拉伸断口夹杂物最大尺寸达到138μm,氧含量均值高于正常试样7×10^(-6),夹杂横向尺寸均值高于对比试样5.4μm,夹杂纵向尺寸高于对比试样4.9μm,面缩率偏低与大颗粒脆性夹杂物的存在有较大关系。并且讨论了拉伸过程中拉应力作用下大颗粒脆性夹杂物促使试样提前断裂,导致断面收缩率降低的机理。

超高强度桥梁缆索用SWRS87B钢盘条的控冷工艺

对超高强度桥梁缆索用钢SWRS87B的CCT曲线进行了测定,同时对斯太尔摩风冷线盘条温度、盘条显微组织、索氏体片层间距、力学性能进行测定,分析了风冷强度对盘条显微组织的影响。结果表明,斯太尔摩风冷线4~7号风机开量分别为80%、90%、100%时,盘条组织分别为索氏体、索氏体、索氏体+马氏体,索氏体片层间距分别为178、127、114 nm。当4~7号风机开量分别为90%时,盘条在珠光体相变区停留时间28 s,平均相变温度598.4℃,盘条无马氏体组织出现,索氏体片层间距127 nm,盘条抗拉强度1350 MPa,成品镀锌钢丝强度为2023 MPa,平均扭转次数为28次,为最佳生产工艺。

SWRH82B高碳钢盘条断面收缩率低的机理分析

采用扫描电镜和光学显微镜对断面收缩率为44%、38%、32%的3个SWRH82B盘条试样的拉伸断口、显微组织进行观察。3个试样拉伸断口均呈现韧窝断口形貌,断裂模式为韧性断裂;显微组织分别为索氏体、网状渗碳体＋索氏体、马氏体＋索氏体,网状渗碳体断裂形成的裂纹微孔呈现一定棱角形貌,马氏体断裂形成的裂纹微孔横向扩展。依据韧性断裂的微孔聚集理论分析推导了3种盘条试样的微孔形成、扩展过程,阐述了网状渗碳体、马氏体导致盘条试样断面缩率降低的原因。结果表明,中心偏析导致盘条芯部出现网状渗碳体和条带马氏体组织是断面收缩率较低的根本原因。

高温扩散对SWRS87B钢盘条显微组织的改善

为消除SWRS87B钢盘条中带状马氏体组织,进行了连铸坯开坯高温扩散试验。试验表明:高温扩散加热温度1180℃,保温2 h,盘条组织为索氏体和带状马氏体组织,与不进行高温扩散的盘条显微组织无明显区别;高温扩散加热温度为1220℃,保温2 h时,盘条组织为均匀的索氏体组织,无马氏体组织,相比不进行高温扩散的盘条索氏体片层更均匀,片层间距更细,盘条力学性能更稳定,抗拉强度平均值为1351 MPa,断面收缩率平均值为41.8%。

硅脱氧弹簧钢55SiCr玻璃态夹杂在铸坯加热过程中的结晶变化

将55SiCr硅脱氧弹簧钢LF精炼结束提桶样分别随大方坯开坯加热和热轧坯轧制加热处理,并采用FEI Explorer 4自动扫描电镜对提桶样热处理前后氧化物夹杂的形貌与成分变化进行检测。检测分析表明,不管是随大方坯高温扩散还是热轧坯加热处理,玻璃态夹杂物均发生结晶现象。在1 250℃保温约2.5 h,夹杂物结晶尺寸较大,且结晶位置已贯穿夹杂物内部;在1 020℃保温约0.5 h,夹杂物结晶尺寸较小,大颗粒结晶位置主要发生在夹杂物边部。

高碳硅镇静钢中失效夹杂物检测方法的探讨

为探索高碳硅镇静钢中失效夹杂物的检测方法,通过大量分析切割钢丝拉拔断口明确了失效夹杂物类型,同时利用失效指数验证金相观察法、电镜分析法、极值统计法、电解法、盘条拉伸法等评价夹杂物的有效性。结果表明,以帘线钢、切割钢丝用钢为代表的高洁净度高碳硅镇静钢,失效夹杂物以高铝夹杂物为主,尺寸集中在10~40μm。断口分析是失效夹杂物的最直接评价方法,但耗时长。金相制样法评价失效夹杂物往往与实物质量不符。有机溶物电解法可以用来分析冶炼过程高铝夹杂物变化,为失效夹杂物控制提供方向。未时效盘条拉伸实验,可快速检测出高碳钢盘条中大尺寸夹杂物。

高强度钢构螺栓连接副紧固轴力波动问题分析

针对ML20MnTiB生产的10.9级扭剪型钢构螺栓紧固轴力标准偏差大的问题进行了试验分析,通过进行螺母的磷皂化试验和螺栓热处理试验,表明螺母表面润滑状态、螺栓热处理工艺都影响紧固轴力检验结果,但不是造成紧固轴力标准偏差大的主要原因。通过更换新的车刀,将螺栓尾部凹槽位置螺栓直径由13.9减小为13.6mm,凹槽底部曲率半径由0.17增大为0.5mm,使紧固轴力平均值由176降低为167kN,同时标准偏差由17.4降低为15.5以下,解决了紧固轴力标准偏差大的问题。