一种水渣预脱水工艺与立磨高效生产的优化方法

根据多年的数据积累以及实践经验可知:立磨深加工水渣最佳含水率为10%~13%;含水太高,产量低、能耗大、立磨磨损严重;含水太低,则立磨料层不稳定、振动大,不利于连续生产。针对这种情况,研究探讨一种水渣预脱水工艺与立磨高效生产的优化方法。该方法已经理论和实验论证,可行性高,可有效稳定产品质量,降低成本1.6元/t。

立磨机耐磨件磨损影响产品质量的改进方法

矿渣立磨深加工工艺是利用立式辊磨作为主体设备,通过立磨耐磨磨辊与磨盘之间的挤压产生的剪切力使矿渣粉碎,然后经由耐磨迷宫环和选粉机的离心力、自身质量、收尘旋流风三力作用使合格品进入后部工序,不合格品则再次返回磨内研磨,因此磨机内的耐磨件对于立磨的高效运转十分重要。

大型稀油润滑轴承挡油环开发

对稀油润滑轴承漏油现象及其原因进行分析。根据漏油原因对原有工艺进行改造,设计出新型挡油环并应用到生产中。经实际应用检验表明:使用新型挡油环后漏油现象得到彻底解决。

上吸式粉粒状含铁物料除铁工艺研究

对立式辊磨研磨矿渣工作原理及磨损问题进行分析,提出采用上吸式粉粒状含铁物料除铁工艺解决设备磨损问题。实践表明:采用本工艺后,设备磨损问题得到有效解决,值得推广应用。

矿渣粉磨工艺回料系统节能降尘研究

针对矿渣粉磨生产线受原料和设备结构制约而产生大量的外循环物料的问题进行工艺研究改进。在改造过程中,将原有工艺中的设备及物料输送流程进行了优化重组,使传统工艺模式生产中存在的问题在新工艺改造后得到很好的解决,达到了节能减排的目的。

三位三通分料器开发与使用

主要通过独立开发出的三位三通分料器实现两条生产线的分开独立供料,大大提高了生产线的生产效率和降低了堵料的发生。

气箱脉冲收尘器工作原理及常见故障判断处理

介绍低压气箱脉冲收尘器的结构特点,根据收尘结构特点判断收尘器在日常工作中产生的风量不足、压差大、卸料不匀等故障并提出相应的解决故障的处理方法。分析认为,根据结构特点和常见故障判断方法可以提高设备使用效率,从而保护环境。

循环水系统工艺优化

介绍了原循环水系统工艺及其缺点,以及新增库区独立供水系统的流程原理及其优点。新增的库区独立供水系统,可以脱离原有循环水系统单独运行,减少管网分支,减少压力损失,确保关键部位冷却水压力充足,保证冷却效果;同时,新增独立循环水系统还保证了在产线停机时可以不依靠主管网单独运行,大大降低了能耗。

矿渣超细粉散装自动收尘工艺系统研究

通过对建材市场粉状物装料时容易产生扬尘原因的研究,采用先进的PLC自动控制技术和场雷达探头,实现收尘器的精准作业,使粉状物料散装过程的扬尘得到有效控制,既解决了料罐车装车存在外溢扬尘现象又提高了装车效率,同时降低了装车能耗,实现了装车设备清洁高效运行及自动控制启停。