DP980双相钢CCT曲线的测定与分析

在Gleeble-1500D热模拟试验机上测定DP980双相钢的连续冷却相转变曲线（CCT曲线）,结合金相显微组织及维氏硬度,分析了不同冷却速度连续冷却时的组织转变,阐明了冷却速度与组织演变以及硬度变化的关系。结果表明：DP980钢在很大的冷速区间内都仅发生铁素体和贝氏体转变,只有当冷却速度达到50℃/s时,才开始发生马氏体转变。随冷速的提高,尤其在0.5～20℃/s时,硬相的贝氏体含量逐渐增加,硬度随冷速的提高增加的较为明显;冷却速率为20～50℃/s时,硬度提高趋于平缓。

SPCC钢CCT曲线测定与分析

结合膨胀法和金相-硬度法,利用Gleeble-1500D热模拟试验机测定了SPCC钢的临界点Ac_1、Ac_3,测得该钢在不同冷速连续冷却时的膨胀曲线﹑相转变点;分析了连续冷却过程中相转变及组织转变的规律;测定了不同冷速下相转变后的硬度,获得了SPCC钢连续冷却相转变曲线(CCT曲线)。结果表明:SPCC钢在连续冷却过程中发生了奥氏体向铁素体和珠光体的转变,且室温金相组织基本为铁素体,而珠光体量比较少;随冷却速率的增加,相变温度降低,晶粒尺寸从24μm减小到12μm,硬度变化不显著。

SPCC冷轧钢等温退火的微观组织和力学性能

在Gleeble-1500D热模拟机上,对SPCC冷轧钢进行等温退火试验和力学性能测试。分析了不同退火温度和保温时间对SPCC冷轧钢组织和性能的影响,建立了等温退火工艺参数与SPCC冷轧钢板力学性能间的数学模型。研究结果表明：退火温度低于550℃时,只发生铁素体回复;650~850℃时,发生铁素体的再结晶及晶粒长大。屈服强度和抗拉强度随退火温度升高而降低,在650℃时大幅度下降,850℃时达到最低。同样退火温度下,屈服强度和抗拉强度随保温时间增加先下降后趋于稳定。采用加权平均法建立SPCC冷轧钢力学性能模型,并对模型进行了验证。屈服强度、抗拉强度和伸长率的平均绝对误差分别为20.2 MPa、23.2 MPa和1.4%,平均相对误差分别为3.9%、4.3%和10.7%,证明模型具有较高的精度。

循环相变细化AK钢冷轧薄板组织

利用Gleeble-1500D热模拟试验机,对AK钢冷轧薄板进行循环相变热处理,研究了循环热处理对其组织细化的影响和对材料遗传特性的影响。结果表明,合适的循环相变次数可以细化晶粒,同时破坏材料组织遗传特性。一次循环后已经消除冷轧组织;二次循环后细化最均匀,平均晶粒尺寸最小,仅为9.606μm。

ST52-3G钢等温退火的组织演变

以冷轧低碳ST52-3G钢薄板为研究对象,借助Gleeble-1500D热模拟试验机测定试验钢快速加热过程中的相变临界点Ac_1和Ac_3,研究了等温退火过程中不同退火温度和保温时间对试验钢微观组织演化规律的影响,并在此基础上建立了铁素体静态再结晶晶粒尺寸的数学模型。结果表明：ST52-3G试验钢在快速加热过程中的相变临界点Ac_1为841℃、Ac_3为887℃,在等温退火温度为500~550℃区间,其微观组织发生了铁素体回复;在600~850℃时发生了铁素体的再结晶,铁素体再结晶所形成的等轴晶粒随着退火温度的升高和保温时间的增加而增大;建立了试验钢等温退火过程中铁素体静态再结晶晶粒尺寸的幂函数经验模型,该模型具有较好的精度。