冷却水循环系统的改造与效果

充分利用现有资源,对冷却水循环系统进行改造。用1#水井供水管道对混炼车间循环冷却水进行再次冷却,用常温水对压延联动装置冷却部分进行冷却,从而使整个冷却水循环系统水温完全符合生产工艺要求,保证了产品质量。通过合理调用水井供水,节约了能源,降低了生产成本。

X(S)N75加压式捏炼机转子端面密封性能改进

针对X(S)N75加压式捏炼机转子端面密封失效问题采取以下措施 :修复转子端面沟痕后选择聚酰亚胺作为静密封环的材料 ,提高静密封环的尺寸和位置精度 ;采用扭力扳手以 0 .62N·m的力矩扭紧压簧螺母 ,保证各弹簧对静密封环的压力并分布均匀 ;改善供气质量等。改进后 ,延长了静密封环的使用时间 ,改善了密封效果。

无疏水阀供热及余热综合利用改造

为节能降耗 ,研制出闭式等压集中疏水装置 ,对传统的供蒸汽系统进行改造 ,改造后供蒸汽系统只排冷凝水 ,不排蒸汽 ,冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用 ,效果显著。

X(S)N75加压式捏炼机转子密封环的改造

通过对X(S)N75加压式捏炼机转子端面密封结构的分析,找到了密封失效的主要原因。对新选择的静密封环材料进行试验与探讨,对影响密封的其它相关环节进行优化控制,从而延长了静密封环的使用时间,改善了密封效果,取得明显的经济和社会效益。

XJ-200橡胶挤出机的大修

通过对XJ-200橡胶挤出机螺杆和减速机Ⅰ轴齿轮进行材料分析,合理选择焊条,采取切实可行的加工方法和措施,恢复了螺杆与机身衬套之间的正常间隙,修补了减速机Ⅰ轴齿轮折断的轮齿。通过对机身、机头内腔,螺杆内孔污垢的处理,使设备在运行过程中温度控制灵敏准确,使大修后的整台设备完好使用,满足了胎面挤出的工艺标准要求。

无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗,研制出闭式等压集中疏水装置,对传统的供蒸汽系统进行改造,改造后供蒸汽系统只排冷凝水,不排蒸汽,冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用,效果显著。

钢丝圈挤出缠卷联动装置的改造

介绍对钢丝圈挤出缠卷联动装置中导开架、酸洗槽、热水槽、管式钢丝加热装置、钢丝带送头与裁断装置、挤出机包胶机头、吹干装置、牵引机轮槽与贮线架、钢丝圈缠卷盘等一系列的改造,提高了钢丝圈的产品质量和生产效率,减少了钢丝和能源的浪费,改善了工人的工作环境和劳动强度,扩大了制造钢丝圈的品种规格,为公司生产多品种、多规格的优质轮胎奠定了良好的基础。

无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗,我公司研制出闭式等压集中疏水装置,对传统的供蒸汽系统进行改造,改造后供蒸汽系统只排冷凝水,不排蒸汽,冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用,效果显著。