碳化物堆积对钨钼系高速钢性能的影响

研究了高速钢W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V(W9)中的碳化物堆积程度对钢的力学性能和加工性能的影响。结果表明,随着钢中碳化物堆积程度的增加,M2和W9钢的硬度、抗拉强度和屈服强度增加,冲击韧性、抗弯强度和冷拔性能降低;碳化物堆积程度对高速钢淬回火硬度和红硬性影响较小。

M2高速钢碳化物堆积的研究

用扫描电镜观察了M2高速钢中碳化物的堆积情况,并用能谱仪分析了堆积处的碳化物类型,研究了铸态组织、热压力加工工艺、不同的退火工艺对碳化物堆积的影响。结果表明,堆积处的碳化物类型为M6C;高速钢连续退火中的冷却速度和等温退火中的等温温度和保持时间的选择不当是造成碳化物堆积的主要原因;对已产生碳化物堆积的钢材,可采用较低温度下的二次退火消除其碳化物堆积。

烧结钕铁硼微观组织对磁性能的影响

研究了不同烧结和时效工艺的N35 (16 70Nd ,16 5 0Pr ,0 30Dy ,1 15B ,0 30Al)和N30 (10 6 0Nd ,2 3 4 0Pr,0 30Dy ,1 2 0B ,0 30Al)两种牌号钕铁硼磁体的晶粒大小和形态对磁性能的影响。结果得出 :剩磁Br随晶粒尺寸的增大有极大值 ,内禀矫顽力Hcj及最大磁能积BHm随晶粒尺寸的增大而降低。高磁能积磁体的最佳组织为晶粒均匀、细小、呈球形 ,没有聚集成块的富钕相和富硼相存在。

退火高速钢线材表面着色层的定性研究

通过光谱分析、化学分析、显微组织观察研究了退火高速钢线材表面着色层,结果表明着色现象和由于退火保护不当造成的渗碳有对应关系,并提出了改进措施。

烧结机缝隙磁场密封模拟实验

为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15～300℃温度下,密封负压达到50 kPa。本磁场密封方法用于实际烧结机中,足以使所密封部位达到"0"漏风率。

热处理对大规格M2高速钢组织和性能的影响

研究了Ф180 mm的大规格M2高速钢在不同热处理工艺条件下的组织和性能,分析了不同淬火温度下碳化物的溶解以及长大趋势,奥氏体晶粒的长大情况。通过实验制定出Ф180 mm规格高速钢的热处理工艺。

热处理对M2高速钢抗弯性能的影响

研究了不同规格M2高速钢在不同热处理工艺条件下的抗弯性能。结合组织分析,得出不同规格M2高速钢的最佳热处理工艺。

烧结钕铁硼的微观结构研究

利用扫描电镜观察了35AH、N35、N50和33SH四个牌号不同尺寸长方体形的烧结Nd-Fe-B磁体的微观结构。从晶粒的大小、形状、分布和晶界状况等方面比较了高性能与普通性能烧结Nd-Fe-B磁体微观结构的异同。高性能磁体的微观结构更接近于理想状态,即主相晶粒细小,分布均匀,形状规则,有适量的呈薄层状分布的富钕相将主相晶粒包裹。

奥氏体化条件对M2高速钢组织和性能的影响

研究了不同规格的M2高速钢经不同工艺奥氏体化处理后的组织和性能。结果表明,较低温度(1150℃)奥氏体化时,原材料规格(即碳化物不均匀度)和奥氏体化时间对淬火晶粒度和抗弯强度的影响不大;1210℃奥氏体化时间对淬火晶粒度和抗弯强度影响很大;1210℃长时间奥氏体化对淬火晶粒度和抗弯强度的影响大于原材料规格的影响。

45钢激光熔覆镍基合金组织及性能研究

采用横流CO2激光器在45钢表面激光熔覆了一层镍基合金涂层,研究了激光加工工艺对熔覆层组织、性能的影响。结果表明:熔覆层宏观质量良好;熔覆层与基体形成了良好的冶金结合;熔覆层组织均匀致密并呈现出垂直于界面的定向凝固特征,从结合区到表面依次为平面晶、胞状晶、粗大枝晶、细小枝晶等;熔覆层显微硬度与绝对比能量有关,其值为12时有最大硬度,可达610.6 HV,为基体硬度的4倍。综合考虑各影响因素并进行正交分析得出结论:送粉率7.1 g/min、扫描速度2.5 mm/s、激光功率3 000 W时为最佳工艺参数。

几种高速钢的氧化脱碳行为

高速钢Ｗ９，Ｍ２，Ｍ２ＡＩ和Ｄ６０６在空气介质中加热时同时产生的氧化层和脱碳层．Ｗ９和Ｄ６０６随时间延长和温度增加脱砂层深度产生峰值；而Ｍ２和Ｍ２ＡＩ未见峰值．分析了产生这些特性的原因并阐述了一些元素对高速钢的氧化和脱碳的影响．

真空条件下高速钢中脱碳层的变化

在真空条件下对3种有初脱碳层的高速钢进行了退火实验，考察了在无氧的条件下高速钢中碳的扩散，指出了高速钢的脱碳与高速钢中碳化物的分解和游离碳扩散有关．

M2和M2Al高速钢的氧化和脱碳

研究了高速钢Ｍ２和Ｍ２Ａｌ在空气介质中加热时的氧化和脱碳特性。分析了铝对高速钢的氧化和脱碳的影响。结果得出铝对Ｍ２钢的氧化有保护作用。

高速钢的氧化失重回归方程

在实验数据的基础上 ,对W9、M2、M2Al、D60 64种高速钢在空气中加热时的氧化失重进行回归分析 ,得到回归方程 ,并讨论了加热温度和时间对 4种高速钢氧化失重的影响。

高速钢的脱碳和涂料防护

试验和分析结果表明 :1 1 0 0℃是W9、M2、M2Al、D60 6高速钢的脱碳敏感温度。无机涂料保护是防止高速钢在加热中脱碳的有效措施。

高速钢脱碳层深度与加热时间的关系

研究了在加热过程中，高温加热时间对Ｗ９、Ｍ２、Ｍ２Ａｌ、Ｄ６０６高速钢脱碳的影响，实验结果表明；当一定温度下，Ｗ９、Ｍ２、Ｍ２Ａｌ、Ｄ６０６高速钢的脱碳层深度与保温时间的平方根成正比，Ｗ９、Ｍ２、Ｍ２Ａｌ、Ｄ６０６的脱碳敏感温度均为１１００℃。

单晶铜键合丝退火过程中氧化机理研究

单晶铜以其优异的电热学特性和机械特性而成为键合丝的首选线材。退火处理是键合丝生产的关键工艺,本文对单晶铜在退火过程中的氧化特性进行了研究,探求了不同退火温度下单晶铜氧化增重率随退火时间的函数关系,并利用金相显微镜及SEM观察了单晶铜的组织变化,结合氧化过程氧化物形貌和成分进行了氧化机理研究。结果表明,退火温度越高,氧化速率越快;氧化初期,氧化增重率变化不明显,随氧化时间延长,氧化增重率与之呈线性关系。单晶铜的氧化膜成分为Cu2O和CuO,氧化过程以化学反应为主,同时伴随着物理运动,二者相互作用促进了单晶铜的氧化。

高速钢退火脱碳层网状组织定性研究

1 前言高速钢退火材脱碳层深度及脱碳层组织,尤其是产生网状组织,对高速钢的性能有很大的影响。高速钢材退火后金相检验发现脱碳层中有时出现网状组织。目前。

全断面隧道掘进机滚刀刀圈材料性能研究

对比研究了引水工程现场滚刀刀圈材料和不同热处理条件下42Cr Mo材料的成分、冲击韧度、硬度、耐磨性等材料性能。结果表明,实际刀圈材料冲击功为4.3 J、硬度为56.50 HRC、磨损量为0.084 g;42Cr Mo材料在850℃淬火+230℃回火后,其冲击功为10.8 J、硬度为54.44 HRC、磨损量为0.087 g。42Cr Mo材料与实际刀圈相比,其耐磨性相近,冲击韧度提高,能够有效的解决现有刀圈冲击韧度问题。通过42Cr Mo材料的热处理工艺优化,该材料可用于制备滚刀刀圈,可提高刀圈的冲击与耐磨损性能,降低滚刀成本,具有重要的工程价值。

电渣重熔高速钢轧材方形偏析成因分析

对电渣重熔高速钢轧材方型偏析形成原因进行了分析试验。结果认为，该方型偏析是由杂质元素Ａｌ、Ｓ及其夹杂物形成的成份偏析，是电渣重熔补缩阶段形成的锭型偏析，是在后续加工过程中形成的方形的。