HPR高温高压压裂封隔器的研制与应用

在高温高压井施工作业过程中,压裂封隔器易出现中途失封、压后无法解封、回收困难、管柱无法起出等问题;进口的压裂封隔器,施工成本高,进货周期长,在一定程度上制约深井和超深井的勘探开发。为满足塔里木、准噶尔、吐哈盆地、柴达木盆地等地区深井、超深井高温、高压作业的需求,研制了集锚定机构、密封机构于一体,采用特种高分子材料作为胶筒防突保护的耐温200℃、承压差105 MPa的HPR高温高压压裂封隔器。室内座封启动和解封实验结果表明,封隔器各项性能参数满足现场试验要求;经ET1井现场试验,封隔器密封良好,锚定可靠,放喷、试气后,解封顺利,满足现场施工要求。该封隔器为高温高压井压裂施工提供了有力的技术支持。

可溶解滑套分层压裂技术

苏里格地区分层压裂使用的投球滑套需要与压裂球进行匹配,但在压裂管柱上存在多处缩颈,导致后期测试工具无法下入。可溶解滑套将接球座内部的支撑套设计成可溶材料,其外部包裹一层橡胶薄膜,滑套下入后,性能稳定,只在压裂过程中高速液体将其薄膜破坏使可溶材料与井筒内液体接触时,发生溶解反应,实现压裂管柱无缩颈。10口井现场应用表明,在不改变施工工艺的情况下,支撑套溶解,滑套芯子落入井底实现压裂管柱的全通径,能够满足后期冲砂、测试、监测产液剖面等作业需要,具有一定的推广前景。

页岩气钻完井技术现状与难点探究

通过对国外页岩气钻完井技术的发展及技术实现相关难点的深入分析,进而阐述了国内的页岩气钻井的重点是解决井壁的稳定性问题,以及寻找科学合理的安全事故的防护措施、降低成本的手段、仪器研发及钻井液配方的选择等。

射孔压裂封隔一体化压裂管柱的改进

常规射孔地层污染大,不动管柱水力喷射压裂难以保证层间完全封隔,且底封拖动水力射孔压裂压后封隔器解封困难。通过改进水力喷砂器和K344封隔器结构,采用滑套式K344封隔器+水力锚+滑套式水力喷砂器的结构单元,实现了水力射孔分层压裂与机械封隔一体化的管柱设计,达到定点压裂,定点改造,同时保证层间封隔的效果。现场应用于苏25-A井,一趟管柱完成盒8段两层喷射压裂作业,压力平衡后,K344封隔器自动解封,施工安全可靠。改进后的一体化压裂管柱实现了机械封隔、水力射孔、多级压裂联作工艺,具有推广价值。

侧钻水平井分段压裂完井技术在气田的应用

经过多年的开发,苏里格气田部分老井产能逐渐衰减,通过对老井进行小井眼开窗侧钻分段压裂改造,能有效恢复老井的产能。介绍了适合苏里格气田小井眼开窗侧钻水平井分段压裂的完井方式、完井管柱、配套工具及施工程序。现场试验表明,小井眼开窗侧钻水平井裸眼分段压裂完井工艺技术是开采苏里格气田地层剩余储量的有效手段。

连续混配用液态瓜胶的研究与应用

连续混配压裂施工工艺的运用越来越多,而满足其施工的增稠剂需具备溶胀时间短和容易计量的特点,因此通过对悬浮剂、表面活性剂和触变剂进行优选,确定悬浮剂为矿物油,表面活性剂为OP-10,触变剂为乙醇,开发出了液态瓜胶。结果表明,该液态瓜胶能够节约成本,减少残液的污染;具有良好的分散性,速溶性,能精确计量,能够实现连续混配压裂工艺;在3 min以内黏度释放率能达到80%以上,分散性好,无鱼眼。在苏里格地区的苏76-X井进行现场试验,取得良好应用效果。

大规模压裂用Y344封隔器及工艺管柱关键技术

分层压裂时,K344封隔器解封只靠扩张胶筒的回弹力,胶筒回收不完全;Y241封隔器解封需要上提管柱、多个金属锚瓦的解封力累积效应导致解封困难。研制的大规模压裂用Y344封隔器采用弹簧自助解封机构、割缝中心管和压缩胶筒的结构形式,提高了下入、坐封和解封的稳定性和可靠性。该封隔器不需要节流压差坐封,提高了压裂施工的成功率;采用该封隔器设计的工艺管柱可实现不动管柱分6层大规模压裂施工。苏里格气田10口井的现场应用结果表明,大规模压裂用Y344封隔器及工艺管柱,施工成功率100%。该工艺适用于直井、大斜度井和水平井,具有良好的应用推广前景。

油气井分段压裂用可降解压裂球研制与应用

为了解决低密度球压裂后返排不出来堵塞油气生产通道的问题,选择金属Mg作为核心材料,采用熔炼成型法制备了一种新的压后可在井下自动溶解的可降解压裂球。研究了不同固溶温度和固溶时间对压裂球抗压强度的影响;测试了压裂球在不同温度和不同Cl-浓度溶液中的降解速度;通过现场试验,对可降解压裂球的整体性能进行了验证。结果表明,研制的可降解压裂球密度为1.88g/cm3,耐压能力>70MPa,温度越高,Cl-浓度越大,降解速度越快,整体力学性能良好,完全满足苏里格地区现场施工要求。

K344型可控封隔器及压裂滑套研制

在分层压裂施工过程中,尤其是温度较高(≥150℃)的油气井,K344型封隔器容易发生失效。设计了K344型可控封隔器及压裂滑套。投1个球可实现对应的K344型可控封隔器和压裂滑套同时开启,其余封隔器不工作,减少了封隔器坐封、解封次数和工作时间,保护了胶筒,提高了封隔器的密封性能。

冲击压力造成完井工具失效原因与防治对策

完井工具失效是油气田施工过程中经常出现的一类问题。本文首先对相关完井技术进行简介,然后结合实例分析失效原因,最后给出防治对策,希望能提升我国油气田完井工序的水平。

试论国外致密气藏钻完井技术现状与启示

致密气藏多见于砂岩、或者碳酸盐岩地层之中,同时也是最早的一种被工业化开采的天然气资源(非常规)。虽然该种资源分布非常的广泛,但是除了北美地区,其他地区的开采程度还非常的有限。本文将对致密气藏钻完井技术进行分析,并在此基础上就其对国内资源开采的启示,谈一下自己的观点和认识,以供参考。

气井针阀电加热解堵工艺参数计算与试验研究

针对冬季气井的电动针阀易发生冻堵的问题,对比几种常用解堵方式,提出了电加热解堵方案。通过理论计算和现场试验,研究电加热解堵过程中的影响因素、传热模型,优化了电加热解堵方案。依据冻堵成因和电动针阀结构分析,确定冻堵位置和加热位置。理论分析与现场试验的结果表明,电加热过程中热量能够有效传递;为了提高解堵效率,需要解决电动针阀管线上的传热问题,以保证冻堵位置热量持续供给。电加热解堵方案能够低成本、高效率解决电动针阀冬季冻堵的问题。

气田压后油管全通径关键工具的研制与应用

针对苏里格气田中应用K344封隔器+滑套分层压裂技术时压后油管不能实现全通径,影响后续作业的问题,研制了新型气田压后油管全通径关键工具。关键工具包括喷砂滑套、滑套密封器和节流底阀,介绍了关键工具的结构和原理。现场应用表明,气田压后油管全通径关键工具使溶解时间可控,压后油管全通径可达57 mm,为后续排液采气、冲砂、测试、监测产液剖面和二次改造作业提供了全通径通道,具有较高的实用价值。