纳米复合陶瓷球在边磨边浸工艺中的应用研究

青海昆仑黄金有限公司氰化流程采用边磨边浸工艺,磨矿过程中产生的铁粉与氰化钠发生反应,不但造成了球耗、氰化钠耗量的增加,而且反应生成的铁氰络合物恶化了浸出环境,影响了贵金属的浸出。开展了纳米复合陶瓷球在改善边磨边浸工艺中卧式球磨机指标的研究。结果表明:通过对球磨机排矿口进行改造,提高球磨机纳米复合陶瓷球充填率后,在实现处理矿量保持不变的情况下,吨矿电耗下降34.90%,球耗下降56.67%,氰化钠耗量下降1.18 kg/t,浸出介质中铁质量浓度明显降低,介质质量得到改善,金浸出率提高0.23百分点;年可新增经济效益216.34万元。

青海昆仑公司贫液中超高浓度铁盐去除工艺研究与应用

青海昆仑黄金有限公司浸出介质中SCN-浓度高达10225.9 mg/L,Cu^(+)浓度为4131mg/L,采用酸化法处理,Cu^(+)几乎全部以CuSCN形式沉淀,贫液中铁离子浓度为4451 mg/L,锌离子浓度为2895 mg/L,铅离子浓度为2.82 mg/L,不足以将铁氰络合物沉淀,因此,浸出介质中铁离子浓度较高,给浸出和置换作业带来了不利影响。为解决该问题,开展了向贫液添加硫酸锌试验。结果表明,向酸化阶段的贫液中添加硫酸锌可明显降低铁离子浓度;通过异步沉淀,可实现铜、锌的分类回收;贫液除铁后,置换阶段锌粉用量由102.5 g/m^(3)降至86.01 g/m^(3),金泥铁品位由5.2%降至4.3%,金浸出率提高0.2个百分点,银浸出率提高1.02个百分点,达到了改善浸出介质质量的目的。

高氰高碱条件下从氰化尾渣中综合回收金银铅锌的研究与应用

青海某金矿氰化车间产生的氰化尾渣中,含有金、银、铅、锌等有价元素,其中金品位2.68g/t,银品位28.76g/t,铅品位1.27%左右,锌品位1.05%左右,均具有较高的回收利用价值。利用浮选工艺,在高氰高碱度介质中,在对氰化尾渣进行擦洗性磨矿,破坏金属矿物被氧化的矿物表面后,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选流程,最终获得了铅+锌品位33.45%、金品位16.26g/t、银品位332.84g/t的浮选精矿,同时氰化尾渣中的砷被抑制,精矿中的砷品位仅为0.35%,实现了资源的综合回收。

浓密机高效化改造与应用

金洲公司针对浓密机出现超负荷运转、矿石含泥多、矿石密度降低等情况时出现的溢流＂跑浑＂现象及沉降效果不理想的情况,在不采用增加浓密设备、添加絮凝剂等传统方法的情况下,对浓密机进行了高效化改造。改造生产实践表明：采用在距离原有竖直槽体底部20~50 cm处,在其上部增加呈45°~80°的倾斜槽体,再在倾斜槽体以上安装溢流装置、支撑大梁等装置的方法,能够显著提升浓密机生产处理量,且单位处理能耗明显降低。

数学教学中科技教育的三个环节

对职高生进行科技教育是职高教学改革的一项重要内容,也是实施素质教育的重要体现.要把科技教育落到实处就必须将科技教育贯穿到各科教学及教育的各个环节中.

关于道路施工雨污水技术的探讨

在城市化建设进程中,雨污水的处理技术是交通道路施工的重中之重,是涉及国计民生的重要组成部分。本文通过对道路施工建设中雨污水技术进行阐述和分析,提出相关的技术要点和要求,以期为健全完善道路施工工程提供有价值的参考。

提高某高银金精矿中银浸出率试验

为了充分回收某高银金精矿中的银,进行了强化浸出试验。结果表明:提高贫液中氰化钠浓度,有利于提高金、银的浸出率;采用醋酸铅为助浸剂可降低氰化钠的用量;采用碳酸氢铵作为助浸剂,可加速银的溶解,提升银的浸出率;在试样磨至-0.037 mm占95%,加贫液调至浓度为33%,氰化钠浓度为0.9%,浸出过程pH=12,搅拌浸出48 h,联合助浸剂碳酸氢铵+醋酸铅用量为5 kg/t+1 kg/t的情况下,金浸出率达91.2%、银浸出率达86.2%。

含金、多金属矿石选矿工艺研究与应用

通过对石城矿区含金银铜多金属重晶石矿石的选矿工艺研究,解决了选矿工艺中浮选泡沫层不易形成、泡沫层较薄、易"沉槽"和银铜浮选回收率偏低等问题。通过跳汰—摇床联合重选,分选得到金银铜混合精矿、毛金和重晶石,在工艺应用过程中,该矿石浮选效果较好,达到了预期目的,具有一定的借鉴意义。

气力浸出槽优化改造及应用

气力浸出槽是金精矿加工过程中氰化法提金的重要设备。青海昆仑黄金有限公司针对传统气力浸出槽充气效果不理想,易出现沉槽"坐死"及供氧不足的情况对其结构进行了优化改造。生产实践表明:通过增加周边导流管、改变供气方式等措施,不但有效地解决了"沉槽"问题,而且矿浆中的溶氧量提高明显,金银等贵金属的浸出率也得到了明显提高。

氨水提高金精矿氰化金银浸出率的研究与应用实践

采用边磨边浸、富氧氰化工艺处理金精矿,在原生产工艺条件不变情况下,在一段磨矿加入适量的氨水,可以强化银金矿浸出,提高金、银的浸出率,抑制铜浸出和提高氰化钠有效利用率。与不加氨水相比,金氰化浸出率提高了0.47%,银浸出率提高了5.33%,铜浸出率降低了6.50%。

甘氨酸在含铜金矿石氰化浸出工艺中的应用及研究

金矿石中常半生有铜矿物,处理难度大,且铜氰络合离子的存在明显降低了金的溶解速度,因而降低了金的回收率。为了解决铜对金浸出率的不利影响,通过在氰化过程中添加甘氨酸作为助浸剂与氰化物形成协同作用,对含铜金矿石进行了氰化浸出试验。试验结果表明:甘氨酸可以有效改善含铜金矿石的氰化浸出工艺指标,在提升金回收率的同时,能够降低氰化钠的单耗,金浸出率提高了16.22个百分点,氰化钠单耗降低了14.90%,符合企业绿色发展的理念,且综合效益显著。