二氧化碳应用于气井气举排液分析

在井下作业和酸化过程中,大量液体进入了井筒和地层中,导致气井井口压力低而不能正常开井生产;如不彻底将这些液体排出井外,不但影响气井产量,甚至会产生二次污染,大大降低酸化措施效果。针对上述问题,又综合考虑到液氮气举费用较高,借鉴液氮气举的工作原理,2008年在芳深X井进行二氧化碳气举排液现场试验,取得了较好的排液效果,气井均恢复了正常生产,理论分析与现场试验表明:液态二氧化碳气举气井是可行的。

大庆油田无碱二元复合体系对聚合物驱后残余油作用效果研究

利用可视化驱油实验研究了聚合物/两性表面活性剂无碱二元体系的界面特性对聚合物驱后残余油的作用效果,进行了超低界面张力的无碱二元体系在人造岩心中驱替聚合物驱后残余油实验。设定水驱和化学复合驱剂量均为20 PV,保证出口含水100%及岩心中的剩余油全部为残余油。界面张力分别为10-1、10-2、10-3mN/m数量级的二元体系使聚合物驱后残余油饱和度分别下降了12.65%、14.79%、21.55%。在人造岩心驱油实验中,超低界面张力的二元体系使聚合物驱后残余油饱和度下降值达5%以上。

企业质量体系管理对业务流程的影响研究

企业质量体系管理的核心在于推动业务流程的持续改进,提升产品及服务质量,增强企业竞争力。本研究以国内某大型制造型企业为案例,研究了质量体系管理对其关键业务流程改进的影响。首先,我们坚持以顾客需求为导向,明确了企业的关键业务流程,对流程标准化、表格化及信息化。其次,运用PDCA循环原理和六西格玛方法,对关键业务流程进行全面的质量管理。我们在对关键业务流程分析基础上,进一步提出了质量改进措施。研究发现质量体系管理通过规范关键业务流程,明确各任务的标准和目标,以业务流程为依托开展持续改进活动,激发员工的积极性和创新性,能有力推动关键业务流程改进,提升产品质量和企业的市场竞争力。本研究结果为位于制造业的企业优化质量体系管理,加强核心业务流程的改进,增强其持续改进能力提供了实践及理论参考。

浅谈装载机加力器的改进

加力器是装载机气顶油制动系统的关键部件,经常因密封件的失效、制动气源的灰尘以及水分、回油阀失效、制动液高温翻油等因素引起失效。通过对旧件的拆解分析,进行相应的改进,并进行了验证,取得了明显的效果。

装载机多功能仪表总成的应用及失效分析

多功能仪表总成是装载机电器系统的主要元件之一,能通过压力开关和传感器等元件采集整机各部件信息数据并处理,实时显示装载机电器、液压、发动机、传动等系统的工作状态,出现故障时可及时提醒司机进行处理。在整机实际工作过程中,仪表总成经常因工作环境影响、人为损坏及其自身因素导致失效,影响整机的正常工作。文章主要分析仪表总成故障的失效过程,并提出了快速、有效地解决问题的措施。