机泵油雾润滑技术在重油催化装置中的应用分析

本文针对石油石化企业在生产中容易出现的机械设备损坏问题,首先对机泵轴承的具体损坏原因进行了介绍,然后基于机泵油雾润滑技术的原理进行了详细的阐述,之后结合重油催化装置探讨了该技术的具体应用,最后对该技术在催化装置中的具体应用效果进行了总结,以供相关人员对此技术有更全面的了解,从而更好地将其应用在实际的生产之中。

炼油设备腐蚀与防护管理措施研究

针对炼油设备腐蚀问题,本次研究首先开展炼油化工设备防腐分析,在此基础上,对炼油化工设备腐蚀原因进行调查分析,开展炼油化工设备腐蚀防护管理措施研究,为保障炼油化工设备的运行安全奠定基础。研究表明:炼油化工设备的运行具有很强的特殊性,其内部的介质具有较强的腐蚀性,在设备运行过程中出现腐蚀问题的概率相对较大,常见的腐蚀问题分为三种类型,分别是硫化物腐蚀、环烷酸腐蚀以及氢腐蚀,因此,需要从对设备材料进行合理使用、强化硫化物腐蚀控制、强化环烷酸腐蚀控制、强化氢腐蚀控制、强化设备检修工作以及实施高效化的腐蚀管控等角度入手,采取多项有效措施,强化炼油设备防护工作,全面提高炼油设备运行的安全性。

仪表自动化设备的维护方法研究

随着我国科学技术的快速发展,仪表自动化设备受到了炼油化工企业的广泛应用及大力推广。仪表自动化可以对生产装置运作进行直接管控,可以在很大程度上改善生产效率,必将成为炼油化工的主要发展方向。对仪表自动化设备进行科学有效的维护,不仅可以强化设备使用效率,还能延长设备使用周期,提高炼油化工生产的整体效益。本文主要从仪表设备管理、使用周期维护、预防性维护、自动诊断技术维护、规范化操作预防性维护等方面,对仪表设备维护进行探析。

探析炼化企业机泵预防性维修策略

炼化企业实际运作过程中,机泵的应用量非常巨大,而且机泵的运行安全性会直接影响企业实际生产质量,具有至关重要的意义。对机泵进行预防性维修,即通过制定科学有效的维修管理方法,对机泵进行周期性检查,现阶段,这种维修方式已受到世界范围内炼化企业的广泛推广。对机泵进行预防性维修,可以有效避免机泵出现运行故障,维护炼化企业的整体效益。

炼油厂设备的腐蚀分析及维修处理方法

本文对油品炼制厂内设备腐蚀的原理进行介绍,阐述设备防腐的重要性。

炼油厂自动化仪表常见故障及处理措施

本文对炼油厂常见的几种自动化仪表故障进行分析,并为排除故障提供了思路和建议。

CS-Ⅱ型喷嘴在MIP重油催化裂化装置的工业应用

介绍了CS-Ⅱ喷嘴在1.7Mt/a重油催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明,在原料、催化剂、操作条件不变的情况下,改善了产品分布。使用CS-Ⅱ喷嘴后液化气收率提高了1.3个百分点;汽油收率提高了1.1个百分点;柴油收率提高了0.3个百分点。干气收率降低了1.5个百分点;焦炭收率降低了1.2个百分点;对产物性质无不良影响。证明CS-Ⅱ喷嘴能有效地改善产品分布。

炼油厂部分关键机泵增设在线监测系统的设计

近年来,炼油厂机泵事故频有发生,不但给企业生产带来了巨大的经济损失,而且对操作人员的生命安全造成了巨大的威胁。为了提高炼油厂的生产效率及生产质量,对部分关键、使用频率高、易损耗的机泵进行在线监测系统的设计是十分必要的。

炼油厂仪表防冻措施分析

本文针对仪表由于温度过低而无法正常运作的情况进行了简要分析。

催化装置高温取热炉炉管爆裂原因分析

某厂催化装置的高温取热炉炉管发生爆管泄漏,通过采取宏观观察、材质分析、金相检验、电镜观察、能谱分析,以及力学性能检验等手段,综合分析得出取热炉炉管爆裂的主要原因是由于高温蠕变导致的性能劣化引起的。发生蠕变一方面与局部超温有关,另一方面是由于材料存在原始力学性能不足所致。