提高红钢260m^(2)烧结机运行效率的实践

红钢3号260 m^(2)烧结机系统作业率低、能耗高、设备检维护成本高,影响了烧结矿产、质量,生产成本居高不下。为进一步降低生产成本,对影响烧结成本的设备故障频繁、大功率设备电耗高等因素进行分析并实施技术改造。改造后,3号260 m^(2)烧结机系统设备作业率提高到97%,烧结矿电耗降低了17.62 kWh/t,每年节约生产成本约2 234.53万元。

红钢260m^(2)烧结机降低固体燃耗的生产实践

针对红钢260 m^(2)烧结机固体燃耗较高的问题进行深入研究分析,在现有的基础条件下,通过优化燃料粒度、烧结水分,提高混合料料温,适当降低烧结矿FeO含量,提高烧结矿成品率等措施,降低了烧结固体燃耗,取得了预期效果。

红钢大比例使用褐铁矿改善烧结矿粒级的生产实践

红钢烧结厂在大比例使用高结晶水褐铁矿的条件下,通过深入研究分析影响烧结矿粒级的因素,优化操作制度、工艺参数、厚料层烧结技术等措施之后,烧结矿粒度组成得到了明显改善。

电动调节阀控制在烧结机主辅门上的设计与应用

文章介绍了红钢3号烧结机投产后因烧结机给料装置设计缺陷,造成下料延后、布料不均、点火不均,影响烧结矿产量和质量。通过对3号烧结机给料装置系统进行技术改造,实现了给料装置自动布料,返矿降低1.5%,烧结矿强度提高0.99%,取得了良好的经济效益。

高配比褐铁矿改善烧结矿转鼓和粒级的研究

褐铁矿是一种针铁矿(FeOOH)含量高、结晶水含量高、烧损较大的矿物,烧结使用时,其结晶水在烧结过程中分解,发生爆裂,易形成大孔薄壁结构,对烧结矿强度、粒级组成造成较大影响,本文从工艺技术、生产操作、设备维护等方面对高配比使用褐铁矿进行研究,通过一系列措施的实施,取得了较好的效果,烧结矿转鼓指数和粒度组成大幅改善。

红钢降低高炉槽下返矿率的实践

针对红钢高炉槽下返矿率较高的问题,分析了影响高炉槽下返矿率的因素。由于红钢使用的本地铁矿粉种类多、烧结性能差,配加一定量的进口粉矿、提高烧结矿碱度和适当降低烧结矿中MgO含量,可改善烧结矿矿相及粒度组成,提高烧结矿的转鼓指数,为降低高炉返矿率创造条件。通过提高烧结料层厚度、完善装料及供料制度、强化高炉槽下筛筛板维护等措施,可使高炉返矿率降低5.95%。

生石灰消化装置在烧结中的应用

介绍了生石灰消化器在红钢烧结的应用实践,及近几年来对生石灰消化器的改造。阐述了使用生石灰消化器对烧结矿产、质量的影响。