基于MBD的全三维工艺规程卡构建研究

针对目前复杂机电产品中高精度、薄壁及异形复杂腔体类零件加工工艺复杂,后续车间制造装配工人识图不直观等问题,提出并构建了全三维工艺规程卡。阐述了全三维工艺规程卡的生成流程。详细研究了三维可视轻量化模型生成、基于PDM平台的设计工艺信息分类关联存储、三维工艺规程卡模板构建及Web化实例派生关键技术。最后,给出了开发与应用实例。

基于数字孪生的雷达天线测量调控系统设计

文章针对基于数字孪生的雷达天线阵面测量调控需求,开发出集测量、分析、调控于一体的数字孪生系统,完成通用系统框架设计开发、系统交互逻辑设计开发、集成模块接口设计开发、数字孪生模型数据库构建、系统集成联调测试等工作,实现天线阵面变形的监控、仿真、可视化与数据存储,对于提升天线装配测量调控能力,缩短装配测量调控周期,提高天线阵面精度装配质量和电性能指标具有重要意义。

三维工艺集成平台系统设计

三维工艺可有效解决企业在三维设计与制造协同中存在的数字化能力不足、智能化水平低、管控手段缺失等问题。本文设计开发了三维工艺集成平台,实现了与CAD、PDM、MES上下游系统以及工艺设计仿真工具软件集成,以三维模型为统一数据源,实现设计、工艺、制造数据的互通。

基于数据驱动的数字孪生技术研究现状与展望

通过构建物理实体的高保真虚拟模型,采集传感器数据驱动虚拟对象与物理实体同步运动,数字孪生技术实现了物理世界和信息世界的深度融合和互联互通,对推动制造业数字化、网络化、智能化转型具有重要意义。本文结合前期对数字孪生的研究与应用,概述了数字孪生的内涵,分析归纳了数字孪生技术服务方向和各行业应用现状;总结了其在制造业领域的市场需求和不同细分市场的特点、痛点以及解决方案;并提出了数字孪生技术的发展策略,为推动数字孪生技术在各领域应用提供参考。

基于Bayesian网络的液压举升系统可靠性评估

针对传统可靠性方法在多态可靠性评估方面的局限性,采用结构化分析设计技术(SADT)、故障模式及影响分析(FMEA)方法定义Bayesian网络(BN)的结构和变量状态,采用动态贝叶斯网络(Dynamic Bayesian Network,DBN)评估系统多态可靠性。以某液压举升系统为例,验证方法的有效性。

面向三维工艺的产品设计制造信息三维标注研究

简要回顾了产品设计制造信息载体的变迁,阐述了产品设计制造信息三维标注的内容以及标注的过程。针对产品制造工艺信息,通过构建并固化工艺符号库,开发了基于GB/T24734规则的工艺符号标注模块,能够实现工艺信息的快速标注。面对基于三维模型表达产品信息的"刺猬"现象,提出了分视图、分图层管理信息的方法。

MBD技术标准化及应用研究

MBD技术是一种全新的数字化产品定义技术,它通过MBD定义软件与企业数字化软件环境相集成,实现了基于单一数据源的产品设计制造过程。本文给出了MBD技术应用过程中关键技术及标准化的内容,阐述了MBD技术应用要点。

基于模型定义的数据可视化方法研究

针对基于模型定义的数据信息"多、杂、乱",信息获取不准确、不清晰等难题,通过对数据进行类型划分、对数据元素进行解析及有效分类管理,开发了可视化的三维标注"筛选器",对保存视图、图层、标注类型等内容进行筛选显示,实现多维度、细颗粒度的数据识别与控制,进而提高基于模型定义的数据可视化效果。

三维电子装联工艺文件设计方法

传统的三维装配工艺设计技术日臻成熟,而对三维电子装联工艺设计的研究较少。通过电子装联工艺模型构建、电子装联工艺信息表达规则库的建立和电子装联工艺符号的设计,解决了电子装联工艺三维模型构建困难、基于三维模型的电子装联工艺信息表达手段缺失等问题,通过工艺规程树的构建和工艺设计规程包、封装,实现了以工艺规程树为核心的电子装联工艺信息流的集成。

MBD环境下机械产品数据组织方法研究

MBD技术克服了传统研制模式带来的弊端,但在其应用过程中,由于定义的数据复杂繁多,缺乏合理有效的数据组织、存储以及快速方便获取的手段。针对MBD环境下机械产品数据的组织难题,分析了定义数据的类别和表达形式,提出了结构树、图层、视图和层表等多种数据组织手段,并给出了不同类型数据的组织要求。

数字孪生在雷达天线阵面装配中的应用

针对数字孪生与雷达天线阵面装配调控需求,开展雷达天线阵面数字化测量场构建、天线阵面数字孪生模型构建、机电耦合机理及算法实现、天线阵面变形仿真与电性能仿真预测等研究,搭建测量数据库和数字孪生模型库,开发基于数字孪生的天线阵面装配调控系统。在雷达天线阵面装配调控过程中,实现天线阵面精度测量、变形仿真与电性能仿真可视化、天线阵面变形精度以及电性能指标调控策略,达到对天线阵面装配精度进行全方位的测量、跟踪、分析、预测和控制的目的。

钣金件三维工艺设计方法及标准研究

根据钣金件三维工艺设计关键技术,总结提炼出3项电子行业标准草案,并详细阐述了标准的主要技术内容。通过标准的应用,实现在三维模型上的电子装备钣金工艺信息的表达,确保基于模型定义的钣金工艺信息表达的规范性、通用性,有效保障和促进基于模型定义的三维钣金工艺设计技术的快速发展。

电子装备三维工艺数据发放技术研究

针对三维工艺数据发放至下游阶段存在技术手段多样、形式不规范、数据继承难等问题,研究了三维工艺数据发放模式、发放途径和车间应用场景等,确立了三维工艺数据的发放形式、发放内容和发放要求,保证了三维工艺数据科学、合理、有效发放,提升了三维工艺数据在下游阶段的应用效果。

MBD环境下的三维机加工艺设计技术

针对基于模型定义技术对工艺设计带来的变革,在定义工艺模型、工序模型和工序参考模型的基础上,建立了基于模型定义环境下的三维机加工艺设计模式。以工艺方法为核心,集成工艺参数信息、资源信息和检验信息,构建了一种三维工艺信息标注符号。从标注面、相关性查询、成组标注、限定区域和颜色的使用等方面制定了三维机加工艺信息标注规范。开发了三维机加工艺设计系统,并以某零件为例,验证了方法的有效性。

复杂机电产品全三维工艺设计系统研究

针对目前复杂机电产品中高精度、薄壁及异形复杂腔体类零件加工工艺复杂,设计周期长及后续车间制造检验工人识图不直观等问题,提出并构建了基于MBD的C/S、B/S混合架构全三维工艺设计系统。阐述了系统的体系结构和实施工作流程。详细研究了设计工艺MBD模型构建过程中单元信息标识、组合框格标识、三维标注、动态工艺模型构建以及全三维工艺规程卡构建关键技术。最后,给出了开发与应用实例。研究结果表明,该系统能使设计制造过程基于统一全三维模型源,有效缩短了传统3D→2D→3D过程总研制周期,降低了研制成本。

基于模型的工艺信息标识方法研究

实现工艺信息在三维模型上的标识是目前三维数字化工艺研究的热点。针对此问题,论文提出了一种基于MBD技术和GB/T 24734-2009的机加工工艺信息标识方法。该方法有效地规范了机加工工艺信息标识符号的构建和组合方法,并通过三维标注实现工艺信息与模型的关联,使工艺设计人员和制造人员能快速直观地浏览与获取加工工艺信息。在以上研究的基础上,基于Pro/E平台进行二次开发,并通过实例验证了该方法的可行性和实用性。

基于Tecnomatix的三维装配工艺设计与仿真技术研究

针对当前装配工艺设计存在的问题,研究了三维环境下的装配工艺设计与仿真技术。分析了三维装配工艺设计与仿真过程,建立了装配工艺信息模型。通过对数字化制造软件Tecnomatix系统进行二次开发,并以某部件为例,对三维装配工艺设计与仿真系统的应用过程进行了讨论。

雷达结构三维工艺设计系统研究

针对二维工艺设计存在的问题,研究了雷达结构三维工艺设计系统。分析了雷达研制的业务流程,提出了雷达结构三维工艺设计模式。以工序模型的构建为主线,分析了雷达结构三维工艺设计过程。研究了基于模型的工艺信息表达技术,并提出了一种三维工艺信息表示符号;还研究了基于知识的智能工艺决策方法,提出了一种面向工艺设计的工序模型辅助生成技术。开发并实现了雷达结构三维工艺设计系统,并以某雷达结构为例,验证了系统的有效性。

军用电子装备结构数字化设计与制造标准研究

国内三维数字化技术的发展,推动了企业数字化设计与制造技术的广泛应用,对数字化设计与制造标准的需求也越来越强烈。文中介绍了数字化设计与制造领域国内外相关标准的研究现状,并结合军用电子装备的研制特点,针对三维CAD数据集、三维建模、虚拟装配和数字样机等方面开展标准研究,通过该系列标准研究,总结和归纳了标准研究的一般方法,为该系列标准的发布和应用奠定了基础。

基于模型定义的制造特征信息建模及应用

为了实现基于模型的定义技术在工艺设计中的应用,通过制造特征将几何信息与工艺信息相结合,建立了基于模型定义的制造特征信息定义框架。从工艺的角度,按照特征的加工方法,将制造特征分为铣削类特征、车削类特征和钻削类特征。最后,对制造特征信息建模在工艺设计中的应用进行了讨论。