煤泥热解产物析出特性热质联用实验研究

利用热重-质谱联用技术对煤泥热解特性进行研究,分析含水率和升温速率对煤泥热解产物析出现象的影响。结果表明:主要热解产物依次为CH_(4)、HCN、CO_(2)、C_(3)H_(7)^(+)、C_(2)H_(6)、C_(3)H_(5)^(+),其析出温度均分布在350~650℃和650~900℃;含水率对热解产物的析出特性影响较小,CH_(4)、HCN、C_(2)H_(6)与C_(3)H_(5)^(+)析出强度峰值在500℃左右,CO_(2)及C_(3)H_(7)^(+)的析出强度峰值分别在500、700℃左右;升温速率对热解产物的析出特性影响较明显;随着升温速率提高,产物析出峰值均向高温区段移动,4种热解产物的析出强度均呈增大趋势。

低负荷下SCR脱硝系统入口烟道补燃特性的数值模拟研究

针对锅炉机组在深度调峰过程中,SCR脱硝催化剂无法应用于低烟温的问题,以某660 MW火电厂SCR脱硝系统入口烟道为研究对象,基于CFD仿真软件,对该电厂通过焦炉煤气在脱硝系统入口烟道补燃提升烟温的过程进行了数值模拟。对比分析了锅炉机组50%负荷下,该段烟道出口过量空气系数为1.19、1.20、1.21、1.22、1.23,焦炉煤气量为1296 Nm^(3)/h、1368 Nm^(3)/h、1440 Nm^(3)/h、1512 Nm^(3)/h、1584 Nm^(3)/h等工况下烟道内温度分布及NO的排放情况,并在此基础上探究了机组负荷为45%、40%时烟道内温度分布特性。结果表明:焦炉煤气补燃能有效提升烟温,NO排放量有所下降,当过量空气系数为1.21时,补燃效果最好,随燃料量的增加,补燃温度呈线性升高趋势,且当烟温为586.01 K时,NO排放量最小为413 mg/Nm^(3);随着锅炉负荷的降低,燃烧区内温度分布的均匀性变差。

75 t/h煤泥流化床炉内燃烧和排放特性的数值模拟

利用FLUENT软件对一台75 t/h煤泥流化床锅炉进行了数值模拟,研究了不同掺烧比例(57%、62%、67%、72%)下高水分煤泥对炉内燃烧特性及排放特性的影响,并分析了燃料颗粒的轨迹。结果表明:煤泥掺烧比例每增加5%,炉膛整体温度下降约20℃;当煤泥掺烧比例小于72%时,炉膛出口NO_(x)排放量降低;当煤泥掺烧比例为72%时,受炉膛含氧量的影响,炉膛出口NO_(x)排放量上升;固体颗粒物在炉内出现回旋和强烈的返混,延长了煤颗粒在炉内的停留时间,保证了未燃尽颗粒的多次循环燃烧。