乙烯装置原料轻质化的综合评述

阐述了中国石油独山子石化1号乙烯装置,在实现加工原料轻质化过程中所面临的经济指标下降和实际操作不稳定等问题。针对上述问题详细分析了加工原料性能和裂解炉改造情况,以及论述了加工轻质化原料对装置的产品收率、加工损失率、燃动能耗和实际操作等方面的影响,并针对上述问题制定了改进措施和采取了跨区域系统解决方式,保证了在与设计工况偏离较大状况下,装置的平稳运行和效益的最大化。

乙烯装置裂解气压缩机速度控制原理及现状

重点介绍了独山子乙烯装置裂解气压缩机组速度控制系统及其辅助控制系统的组成和工作原理,并对裂解气压缩机组速度控制系统的现状进行了分析和探讨。

乙烯装置裂解原料适应性运行探讨

结合独山子石化的20种原料的评价性能,阐述独山子石化公司乙烯厂1号乙烯装置为适应裂解加工原料多样化、轻质化加工工况的需求,对裂解炉和碱洗塔等进行了适应性改造,实现了装置的平稳运行和经济效益最大化。

双效变压精馏节能技术的应用

上海氯碱公司原有的一套20万吨／年VCM(氯乙烯单体)装置是1978年从日本三井东压化学株式会社成套引进的，1990年3月开车投产以来产量逐年上升，经济效益日益见好，显示出了规模经济的优越性。但是近年来国外VCM生产技术发展迅速，公司原有的规模和技术相对显得有些落后，为了进一步提高企业效益，推动技术进步，在1996年经上海市经委批准实施上海氯碱公司PVC技改增产10万吨／年的项目，下设13个子项，上海氯碱公司精制单元技术改造就是其中一个重要项目。上海工程化学设计院和中石化北京化工研究院(原化工部北京化工研究院）合作承担了此项任务。

冷泵运行故障分析及优化措施

中国石油独山子石化公司220 kt/a乙烯装置冷泵,在气温寒冷的独山子地区,实际冬季运行机械密封寿命很短,一般不超过2周。通过对预切割塔回流泵机械密封的研究分析,发现了多处设计缺陷,不能适应寒冷地区。通过技术改造,将机械密封改造为串联式干气密封,并对改造后干气密封的运行控制、监测及维护进行了优化,降低了冷泵的检修次数和泄漏发生率。

独山子220kt/a乙烯装置停工物料损失分析

通过对独山子220 kt/a乙烯装置2011年停工过程中物料损失的分析研究,根据工艺包及物性参数进行定量计算,找出物料损失最为严重的几个工艺单元,为降低停工过程物料损失提供数据基础。

独山子1号乙烯装置裂解炉能耗影响因素及节能措施

随着清洁生产与节能降耗的重要程度与日俱增,独山子乙烯装置在裂解炉节能降耗方面采取了大量的改进措施。介绍了通过优化操作、技术改造等手段来实现裂解炉经济运行,达到节能降耗的目的。同时对独山子1号乙烯装置裂解炉的下一步节能措施的前景进行展望。