通过仿真建立对液态硅橡胶成型的信心

产品的有效开发越来越依赖于仿真技术。将资源分配给早期精确的设计仿真,可以减少样品开发阶段对迭代循环的需求,简化整个模具设计的验证过程,从而大幅节省成本。本研究旨在展示如何在产品开发阶段预先利用Moldex3D仿真来应对这些挑战。

超高门尼粘度支化EPDM:易于加工的高填充橡胶

尽管许多牌号的EPDM仍然使用传统的Ziegler-Natta(一种定向聚合催化剂)催化剂生产,但用于EPDM生产的分子催化剂已被广泛采用并迅速发展.陶氏推出了先进分子催化剂(AMC)技术,使工艺可持续性和催化剂效率更高,成为EPDM行业的新标杆.对于橡胶终端用户,陶氏AMC技术为新产品的开发开启了新的分子设计能力.例如,与传统的茂金属催化剂相比,新型AMC技术可以高效地生产超高分子量、更高二烯含量和更高长链支化水平的EPDM,从而可加快硫化和混炼速度.

质量与数量:EPDM聚合物的变化如何影响模压成型

更短的生产周期、更低的废品率和优异的物理性能必须通过实际的橡胶配合技术和适当的加工条件来平衡,以使制造商和最终用户受益.该行业持续向更为严格的零件公差、更加环保的加工工艺和更低的成本方向转变.而这些转变需要精密的测试设备和橡胶知识,以了解这些工艺过程和配方变量如何影响关键性能指标,并有助于整个工厂进行持续的改进.