水泥联合粉磨系统皮带输送机改造

辊压机+V型选粉机+φ4.2m×13m球磨机+0-Spea,生产运行中出现皮带损坏,电耗偏高,通过查找原因并实施了设备和控制方式的改进,有效解决了运行缺陷。

第三代篦冷机弧形阀运行缺陷的改造

1 基本情况及运行问题 新安中联万基水泥有限公司一期新型干法熟料生产线，采用了国产的SCQ～1180第三代篦冷机。其冷却能力为3400t／d，篦床有效面积76．6m2，入料温度1370℃，出料温度65℃＋环境温度；采用两段七室布局，配备冷却风机13台，室内集料仓12个，卸料弧形阀12个。该机投运以后，冷却能力和出料温度能达到设计要求，但弧形阀漏风、PLC频繁跳停和PLC假运行现象一直没有消除。其中：PLC跳停现象，中控操作员能及时发现和处理，而假运行则给生产造成较大损失。我厂就曾发生因PLC故障引起集料仓料满以后顶住活动梁，造成篦冷机传动电机跳停的停窑事件。

一次煤粉仓自燃的扑救措施和着火原因分析

煤粉仓内煤粉局部结拱,在压缩空气冲刷下自燃,烧红仓壁,通过分析原因并改进控制方法,运行中有效解决了仓内煤粉自燃。

熟料标准稠度用水量的探讨

某2500t/d新型干法生产线,在生产过程中曾出现熟料标准稠度用水量电正常德120～125ml逐升高到160ml左右的情况,针对此现象,通过生产过程的优化配料及调整煅烧方案,有效控制了熟料用水量,从而保证了水泥的质量.

2800t/d熟料生产线预分解窑改造

新安中联水泥有限公司2800t／d熟料生产线是中国联合水泥集团有限公司2012年9月控股的子公司。熟料生产线2007年12月18日点火投产，随着运行时间的推移，工艺缺陷和系统的不合理性逐渐显现，主要表现在熟料产量降低、熟料热耗和电耗增加。我公司为了使该生产线运行平稳，采取一系列技改措施。

汽力代替电力拖动高温风机改造

通过汽轮机拖动高温风机代替了电动机,有效降低了熟料电耗,增加蒸汽锅炉利用率。

第3代篦冷机弧形阀运行问题的处理措施

新安中联万基水泥有限公司一期新型干法熟料生产线采用沈阳水泥机械有限公司生产的第三代篦冷机,生产中漏风、频繁跳停、假运行问题比较突出,已经制约了生产线的环保和稳定运行,通过技术改造,有效解决了运行中存在的缺陷。

振动分析在风机故障诊断中的应用

高温风机在运行中出现振动异常,通过振动检测仪采集振动信号并进行分析,找到导致风机振动异常的原因并处理,较传统检修方法节约了时间,提高了效率。

振动频谱分析在立磨减速机故障诊断中的运用

振动频谱分析技术是设备智能巡检系统和在线监测系统的一个重要模块,振动分析通过使用振动传感器对现场转动设备的振动信号进行采集,形成趋势图、频域图、时域图,通过系统的倒谱、细化谱、包络解调等高级分析工具对各种图谱进行处理,从而确定设备的故障点、故障情况、故障原因,并提出检修建议。对采集的振动信号用高级分析工具进行分析,查找振动的主要成分,判断设备故障的主要原因,如不平衡、不对中、松动、软地脚,发现轴承、齿轮的故障特征频率,判断轴承、齿轮的磨损情况,故障状态,预测设备寿命期限。

水泥磨换用陶瓷球的实践

粉磨水泥设备一直是钢球、钢段,存在着重量大、单位产品消耗高的难题,我们经过认真分析,和陶瓷球供应商共同研究,提高陶瓷球理化性能指标,在水泥粉磨系统采用陶瓷球替代传统高铬钢球,降低了单位产品能耗,实现了高产改造目的。

安全管理标准化的建设与实践

新安中联万基水泥有限公司通过全面落实安全生产主体责任,完善安全制度,建立安全机构,确保安全投入,依法进行教育培训,按规定组织隐患排查,按周期组织应急演练,营造浓厚的安全文化氛围,积极推行安全标准化建设,通过了国家一级安全标准化验收。

窑尾烟囱腐蚀机理及预防措施的探讨

回转窑窑尾烟囱在进行SNCR脱硝^[1]及脱硫改造后,钢制烟囱腐蚀速度明显加快,给生产运行造成安全隐患,在检修中采用新型防腐处理,成功隔离了腐蚀性烟气与钢材接触,杜绝了钢构的继续腐蚀,保证了设备安全。

浅谈第四代篦冷机运行过程中存在的问题及处理

新型干法回转窑生产线采用SCH416R第四代篦冷机,设计冷却能力5000t/d,生产运行中出现机械损坏,料层频繁吹穿,出料温度高等缺陷,通过分析原因并对设备和控制方式进行改进,有效解决了运行缺陷。