球化合金和孕育方法对GhMoRct球墨铸铁组织及性能的影响

采用两种不同的球化合金对GHMoRct球墨铸铁进行球化处理,合理配制炉料,用长效复合孕育剂随流孕育;运用均衡凝固技术,调整合适的CE,利用石墨化膨胀产生的自补缩效果消除显微缩松,生产出了基体组织和力学性能都符合技术要求的产品。

高镍奥氏体球墨铸铁饱和度和碳当量的验证

用不同的饱和度和碳当量的铁液浇注不同厚度的高镍奥氏体球墨铸铁试块,从金相组织、力学性能上对高镍奥氏体球墨铸铁的饱和度和碳当量进行了验证。试验表明,饱和度A超过4.9时,在不同的厚度上仍能得到球化率和力学性能合格的铸件。当碳当量取较高值时,降低了铁液的液相线温度,熔炼温度随之下降,反过来又减少了高温熔炼带来的不利影响。在不产生冷隔的前提下,为降低浇注温度创造了条件。较高的碳当量有利于凝固过程的石墨化膨胀所产生的自补缩效果,可以减少缩松和缩孔缺陷。

热处理对D-5S高Ni球铁组织及力学性能的影响

详细介绍了利用正交试验方法研究热处理工艺对D-5S高Ni奥氏体球墨铸铁中碳化物体积分数和形态以及合金性能的影响规律.结果表明：加热速度越低、保温温度越高、冷却速率越快时,合金碳化物体积分数越少.合理的热处理工艺可以大幅度提高高Ni球铁的力学性能.推荐的热处理工艺参数为：加热速度100 ℃/h,加热温度975C,保温时间3h,出炉空冷.热处理态合金组织由奥氏体枝晶、球状石墨和弥散于晶间的二次碳化物组成,碳化物体积分数小于2.20％.合金硬度154～160 HBS,抗拉强度546～550 MPa,伸长率24％～28％.