国内烧碱成本比国外高的原因及缩小差距应采取的措施

针对国内隔膜法烧碱、离子膜法烧碱的成本比国外产品高的原因分别进行了详细分析,并提出了可采取的措施。

离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法

详细阐述离子膜法烧碱生产中(含二次盐水、脱氯及电解系统)曾发生的问题、事故原因和采取的办法,并从中找出经验教训及预防措施。

离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法

详细阐述离子膜法烧碱生产中(含二次盐水、脱氯及电解系统)曾发生的问题,分析原因和采取的办法,并从中找出经验教训及预防措施。

离子膜电解二次盐水主要杂质影响及控制

离子膜电解二次盐水中所含杂质如钙、镁、铁、镍、钡、汞、锶等阳离子和SO2-4、I-等阴离子以及盐水中的有机物、固体悬浮物、pH值；铝、硅或铝、硅、钙共存；硅、钙共存；硅、碘共存；硅、铝；硅、锶共存；钡、碘、硫酸根共存对电解（主要指槽压和电流效率）的影响及对膜寿命的影响，分析了其杂质的来源和消除的方法并给出了控制界限。

对我国离子膜法烧碱用膜国产化和制膜技术及装备引进问题的一些看法

离子膜法烧碱具有其它方法不可比拟的优越性 ,但国内离子膜法烧碱成本较高 ,其中一个主要原因是膜需靠进口。为了使离子膜法烧碱用膜国产化 ,我国曾进行过研究 ,但因技术难度大 ,进展迟缓。建议综合考虑国内全氟树脂质量及制膜技术攻关情况 ,所需引进制膜技术及装置的规模和资金来源、引进哪一家的膜适合国情以及报价等方面 。

离子膜法烧碱生产技术进展与展望

从盐水二次精制、淡盐水脱氯、电解槽及其部件叙述了离子膜法烧碱生产技术进展与展望。

离子膜电解单元槽电压升高的原因、检查方法及应采取的措施

从电槽结构、膜、电极种类及操作条件等角度分析了引起离子膜电解槽电压升高的原因 。

整台槽膜更换最佳时间

介绍了如何在离子膜运转 1年后及离子膜运转后期推算换膜最佳时间 ,并计算了换膜费用、年增电耗费等。认为应根据膜实际运行情况 ,在未达换膜经济时间时 ,也要考虑换膜。

离子膜在我国氯碱工业中的使用情况

本文详细地阐述了三种膜在我国氯碱工业中使用情况，并加以对比分析，最后简单介绍三种膜的发展趋势。

离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法

详细阐述离子膜法烧碱生产中(含二次盐水、脱氯及电解系统)曾发生的问题,分析原因和采取的办法,并从中找出经验教训及预防措施。

离子膜法电解制烧碱设计有关问题之我见

针对离子膜法电解制烧碱设计中整流、二次盐水精制、电解、脱氯等工序的相关问题,提出了相应的解决办法。

国内离子膜电解法与金属阳极隔膜电解法烧碱将在相当长的时期内共存

关于选择烧碱生产工艺的问题,作者阐述了如下观点:离子膜法是电解法烧碱生产工艺的发展方向,金属阳极隔膜法最终将被离子膜法取代;但由于历史、投资、设备更新、经济效益、市场需求等方面的原因,国内金属阳极隔膜法和离子膜法电解工艺将在今后相当长的一段时期内共存。

离子膜法制烧碱电解设计有关问题之我见

针对离子膜法电解制烧碱生产中可能遇到的实际问题 ,提出相关的解决措施 ,对生产厂家有指导借鉴意义。

使用管式过滤器和树脂塔的注意事项

从α -纤维素、安装维修、盐水质量、操作条件等方面分析管式过滤器 ,从树脂质量、操作条件、盐水水质、压差等方面分析树脂塔使用过程中易出现的问题 ,指出注意事项。

10年来离子膜使用情况

介绍并分析近10年来旭化成、杜邦和旭硝子3家公司离子膜的进展概况、电解性能、技术改进、在国内的使用情况。

离子膜法烧碱碱中含盐量的影响因素

叙述了膜初始质量、操作条件及膜质量劣化等对离子膜法烧碱碱中含盐量的影响。

自然循环电槽运转总结

我厂自然循环电槽自1996年11月开车至1999年3月已运行2年多了,从总体情况看运行基本正常,在一定程度上显示了旭化成自然循环槽的优越性。但也出现了一些问题,原因有电槽本身结构和制造质量,也有工艺问题和管理不善造成的,特别是电槽结构、制作质量。

离子膜电槽阳极液出口流量、槽电压波动原因及解决办法

分析和查找了我厂离子膜自然循环G槽阳极液出口流量、槽电压波动的原因，提出了解决这些问题的技术措施。

二期离子膜试车总结

我厂二期引进离子膜法食盐电解工艺生产2万吨/年烧碱技术和设备工程项目,自1989年5月开工建设,于1990年10月30～31日进行连续24小时性能保证考核试车后投产,达到了预期效果。合同装置的生产能力、直流电耗以及产品质量方面均达到了合同规定的全部保证值。现将试车过程中遇到的问题及解决办法、工艺改进、遗留问题等介绍如下。