AH60中厚板延伸性能不合原因的分析及改进

针对AH60钢板,在生产中存在部分延伸性能不合的现象,采用光谱分析、SEM以及EDS等多种分析手段对其化学成分、断口、非金属夹杂物和显微组织进行了分析,认为：将碳含量控制在0.15%~0.16%范围,并且通过合理的电磁搅拌方式,减轻铸坯中心偏析,提高钢的韧性。

安钢2800mm四辊轧机生产线矫直工艺优化

针对安钢2800mm四辊轧机生产线双机架轧机改造后,矫直工序能力不足的事实,通过对比大、小变形量矫直方案,优化了矫直工艺,有效的提高了不同规格各类品种板矫直节奏,满足了双机架轧机生产过钢及产品标准规定的不平度要求。

6mm板轧钢难点分析与对策

对安钢2800 mm中板机组6 mm板生产组织中的轧钢难点进行了分析,结合生产线工艺特点提出了相应的对策及改进措施,通过对坯料选择、配辊、轧制、剪切等关键环节的细化控制,使产品实物质量满足标准要求,实现了批量生产,取得了显著的经济效益。

中厚板“龟背”缺陷的成因分析

针对中厚板"龟背"板型缺陷,分析了冷床冷却和剪切过程产生的原因,指出了不均匀冷却造成的内应力叠加、剪切应力大和材料的弹性模量较小是形成"龟背"缺陷的主要因素,并对改进措施进行了技术探讨。

电火花沉积/堆焊技术在支承辊辊颈修复中的应用

液体摩擦轴承在使用过程中,因多种因素造成润滑不充分,引起支承辊辊颈与轴颈套筒产生干摩擦,致使支承辊辊颈烧损,形成多处碳黑区。安钢第二轧钢厂采用电火花沉积/堆焊技术,成功修复了严重烧损的辊颈,节约了生产成本,缓解了支承辊紧张的局面。

汽车大梁钢510L加工开裂的原因分析

对510L复杂变形后开裂的原因进行了分析,得出开裂的主要原因是表面显微组织混晶。并指出了精轧机架F1和F2的奥氏体部分再结晶区轧制是造成510L混晶组织的主要原因。通过优化轧制工艺,提高了F1和F2的轧制温度,将奥氏体的部分再结晶区轧制控制到下游机架,从而缩短了道次间隔时间,消除了混晶组织。

热轧中厚板麻点缺陷的控制措施

对热轧中厚板生产中产生麻点缺陷的原因进行了分析,并综合考虑了加热温度、加热时间、除鳞控制、轧制控制等因素的影响,提出了针对性的控制措施,实施后有效提高了产品表面质量,降低了生产成本。

高强度汽车大梁钢合金减量化生产实践

在优化AG610L的加热、轧制和层流冷却工艺、提高钢强度的基础上,进行了去除钒合金化的减量化生产实践。生产统计数据表明,减量化后钢的强度与含钒钢相比,屈服强度和抗拉强度的波动范围都有一定的降低,同规格的铁素体晶粒度提高了1级,实物质量较好,能够满足用户的冷加工要求,降低了生产成本。

安钢减少中厚板带出品的实践

安钢2800 mm中板机组为了提高中板产品轧制命中率,通过分析生产中各个环节存在的问题,进行工艺完善,加大钢板可生产的长度范围,细化管理,降低"一定一乱"的生产计划比例,减少轧制缺陷改判,减少带出品,最终强化了产销衔接,极大地提高了品种结构创效能力。

冷却速度对低合金钢室温组织的影响

利用正置式反射金相显微镜,对轧制后不同冷却速度下的含铌、铝、钒Q345钢的最终显微组织进行了分析研究,并对轧制后冷却速度的选择进行了探讨。

综合提高中厚板成材率

以安钢中板厂为例,从切损和负偏差轧制两方面简要介绍了它们对成材率的影响,并探讨了稳步提高中厚板成材率的途径。

改善高强度船板断口性能的试验研究

通过对高强度船板拉伸断口分层的检测分析,认为断口分层的主要原因是板厚中心存在严重的偏析现象和马氏体、贝氏体组织,影响心部组织性能。为改善断口形貌提高高强船板的正检合格率,试验研究降低锰含量以减小钢板中心锰的偏析,严格控制生产工艺在保证力学性能的条件下提高高强度船板的断口合格率。

中厚板轧辊油膜轴承的故障探析及对策

轧辊油膜轴承能否正常运转直接受轴承密封性能的制约。2009年,安钢第二轧钢厂频繁出现支承辊油膜轴承进水和漏油事故,严重制约了轧机的正常生产。针对这一问题,该厂成立专项攻关组,通过跟踪分析、查找故障根源、采取多项措施,最终有效解决了油膜轴承进水和漏油问题。

钢板表面横裂纹质检方法探索与实践

介绍了中厚板产品质检过程中,针对钢板表面横裂纹质量缺陷细小、过钢速度快,常规质检方法识别率低进行了分析,并创新了横裂纹逆光检查新方法,该方法具有快速、识别率高等特点。实践表明,该方法实施效果良好。

提高2800mm单机架四辊轧机产能的实践

本文介绍了安钢2800mm单机架四辊轧机生产线的工艺现状及其存在问题,从工艺、设备、管理三个方面提出了提高产能的技术措施,并进行了生产实践。

控制与减少1200mm轧机断辊事故的对策

针对 12 0 0mm热轧薄板轧机在生产中断辊事故多 ,辊耗高的问题 ,提出相应的控制对策 ,取得了良好的效果。

AGC技术在安钢2800mm中厚板轧机的应用研究

介绍了AGC厚度自动控制系统在安阳钢铁股份有限公司2 800 mm中厚板轧机的应用和主要功能。简述了相对AGC和绝对AGC的原理以及投入策略,讨论了项目在实施过程中所遇到的问题和处理方法。现场实际运行结果表明系统运行稳定、可靠。

减少中板带出品 实现效益最大化

为了提高中板产品轧制命中率,强化产销衔接,通过研究各个生产环节中存在的问题,重点加大钢板可生产的长度范围,降低"一定一乱"的生产计划,减少轧制改判,进行工艺完善,细化管理,最终实现了减少带出品,增加了品种结构效益,提高了市场竞争力。

安钢2800mm中厚板机组提高成材率的实践

以安钢2800 mm中板生产线为例,分析了成材率的影响因素,提出了相应的改进措施,通过在坯料优化、降低烧损、提高厚度控制精度、降低切损等方面进行改进后,成材率得到显著提高。

对安钢薄板厂方针目标管理模式的分析与探讨

总结了安钢薄板厂以市场为导向,开展方针目标管理,在产品质量稳步提高的同时产量水平创全国第一的经验,分析和论述了企业推行方针目标管理的可行性和重要意义。