储气库水平井井身结构优化技术及应用

储气库水平井井身结构优化技术是一项关键技术,它旨在提高储气库的储气能力和钻井效率。首先分析了储气库水平井井身结构优化技术的应用价值,并探讨了常见的几种优化技术内容,并以实际的案例进行技术应用阐述,旨在提高储气库水平井井身稳固性,优化储气库的储气能力和钻井效率。

新型配切削齿扶正器在渤海油田的应用

通过对倒划眼扶正器外部结构以及工作原理的简要说明。通过倒划眼扶正器在渤海某油田的应用,进行了其与不安装倒划眼扶正器的旋转导向钻具在轨迹控制、倒划眼起钻速度的对比分析,给出了倒划眼扶正器的使用模式,为其他地区使用该工具提供了参考经验。

绥中油田钻头优选及应用分析

绥中油田通常一口井二开12-1/4"井眼作业需要3只钻头完成钻井作业,在该油田调整井施工中,钻完井方面以提高钻井效益为目的,确定了钻头选型原则,根据绥中油田的地层特点和岩石可钻性分析,优选钻头型号,并对钻头冠部形状,切削结构等方面进行优化设计,最终在绥中N1和N6井实现了一只PDC钻头完成一口井二开由平原组钻穿明花镇组、馆陶组至完钻井深东营组地层的新突破,减少了起下钻次数,缩短了建井周期,提高了经济效益。

钻修机配套设备改造“一体化”研究

目前渤海区域使用钻修机进行钻完井作业普遍面临设备能力有限、场地不足及人员住宿紧张等问题,影响钻完井作业效率。如何实现在安全、环保的前提下使用钻修机进行优质、高效的钻完井作业是新时期对钻完井提出的新的挑战,绥中36-1Ⅱ期综合调整项目在"合法、合规"的条件下,对原设计的钻修机配套设备进行升级改造,同时对支持平台也进行适应性改造,最终满足了钻完井作业要求。钻修机升级改造主要内容是加装顶驱、循环系统、固控系统;支持平台适应性改造是对钻修机能力不足的补充,以实现工程支持的作用,改造的内容主要是循环系统、灰罐设备、固井设备等。

调整井固井难点分析及水泥浆体系优化研究

针对绥中某油田长期开采,储层注采关系复杂,调整井固井质量较低的问题,本文对调整井固井工艺难点进行了分析,研究了影响调整井固井质量的主要问题因素,以此为基础,开展了调整井固井水泥浆体系研究,得出了优选配方,主要技术包括加入氮气膨胀剂减少水泥石的收缩,加入纤维增韧堵漏,加入液体微硅防窜,同时对水泥浆体系开展了实验室评价研究,最后在K14和K9等调整井开展了应用,钻后测井固井质量良好。

加密丛式调整井轨迹防碰质量控制研究

海上丛式井井眼轨迹防碰是丛式井作业的重中之重。以S油田规模化实施的井网加密调整井为例,该类油田在钻井实施过程中面临着老井轨迹不明确、测点稀疏,新设计井在定向井方面存在深、浅层防碰风险问题。通过深入研究,从技术和管理两方面出发,坐标系统转换、老井轨迹陀螺复测、单筒双井表层预斜、优选power drive Archer等措施的应用,成功完成了98口井的井间加密调整作业。

渤海油田N13井“插旗杆”固井事故处理技术

固井是钻井作业中的重要工序,很难有重复作业的机会,必须一次性实现质量要求。但是由于客观因素的存在,不可避免地会发生某些固井事故,如"插旗杆"事故便是固井事故中的典型。渤海某区块N13井在一开444.5mm井眼作业时由于轨迹偏斜,需要注水泥回填侧钻,注水泥后水泥浆闪凝发生"插旗杆"事故。在对N13井基本情况、事故发生经过做简单介绍的基础上,分析了保证槽口再利用和轨迹防碰可控条件下的浅层"插旗杆"的一些处理思路并在N13井取得成功应用。

锦州某油田生产井套管环空带压处理技术

针对锦州某油气井套管环空带压生产的现状,对该油气井套管环空带压生产井进行了统计分析,结合分析国内外油气田套管环空带压生产现状,找出该油气田的井口带压成因。基于统计分析结论,提出多项预防措施,以避免该油气田发生套管环空带压。基于套管环空带压解决措施研究,针对环空带压的A3井,提出利用新型密封剂的下一步处理方案。同时,根据该井现有带压生产的状况,对安全生产的措施提出建议。

渤海油田深层井壁稳定研究与应用

深层油气资源是渤海油田增储上产的重要增长极,而井壁稳定是提高深层钻井工程质量与效率的前提保障。针对渤海油田某区块深部地层地质特点与作业难点,分析该区块井壁失稳特征,制定相应对策,并在现场得到了成功应用,从而为同类地层的安全作业提供了技术依据。

复杂地层钻井工程精细化监督管理与实践

临兴区块是中海油非常规油气资源勘探开发的主战场,肩负着增储上产的重任。精细化监督管理是新形势下非常规油气勘探开发的必然需求。根据临兴区块复杂地层特点,结合前期固井过程中存在的问题,通过建立固井作业过程中钻井精细化监督体制和运行机制,全面提高了该区块漏失井固井质量,从而为该区块高效开发提供有力保障。

“1+1+N”监督管理模式的构建与实践

随着油气勘探开发程度的不断深入,钻井工程监督的重要作用越来越凸显。监督单位作为服务载体,基于油田公司勘探开发思路,根据钻井现场实际情况并结合规范要求,创新构建了“1+1+N”监督管理模式,全过程精细监督管理钻井作业,实现生产组织与技术管理的双轮驱动,助力油田公司钻井作业降本增效和高质量发展。