基于学生课堂行为心理特征的冲压模具实践课程教学研究

从冲压模具设计与制造课程教学中学生存在的行为规范入手,分析了学生的心理状态,优化课程教学内容,以冲压模具实训课程基础模块4项任务为例,从学生课堂行为、课程整体设计、教学内容优化设计、课程评价方式等方面探讨实施,改善教学实施方法,重注学生心理健康发展,通过教学内容优化设计研究,加强学生的思想教育,培养“知拆装、懂设计、精加工,能试模”高技能模具人才,培育“爱岗敬业、执着专注、精益求精”的高素质模具人才。

微量Ag元素对Sn-0.7Cu-0.2Ni钎料性能的影响

在Sn-0.7Cu-0.2Ni钎料中添加微量的Ag元素,测试了钎料的熔化温度、热膨胀性能、抗腐蚀性能及其润湿性。结果表明,添加微量的Ag元素降低了Sn-0.7Cu-0.2Ni的熔点,但增加了钎料的熔程。当Ag含量为0.3%(质量分数)时,钎料熔点为224.07℃,熔程为6.1℃。钎料的热膨胀系数随Ag含量的增加而升高。当Ag含量为0.3%(质量分数)时,钎料的热膨胀系数(20～100℃)为1.84×10-5/℃。另外添加Ag元素提高了钎料在HCl溶液中的抗腐蚀性能,同时也提高了钎料在Cu基板上的铺展面积。

掺杂M型钡铁氧体吸波性能研究

为了获得反射损耗小且吸收电磁波带宽较宽的吸波材料,采用金属离子Ni^(2+)、Mn^(2+)、Co^(2+)、Ti^(4+)部分取代BaFe_(10)O_(19)中的Fe^(3+)离子,通过溶胶凝胶法制备BaMn_(0.1)Ni_(0.1)Co_(0.8)TiFe_(10)O_(19)铁氧体粉末,将其与石蜡混合制备成掺杂M型钡铁氧体材料。测量结果表明,材料厚度为2 mm时,小于-15 dB的吸收带宽的频率区域可达7.2 GHz,当频率在9.7 GHz时反射损耗最小为-45 dB。该M型钡铁氧体具有良好的吸波性能,在高频领域具有很大的应用潜力。

微量Ni对Sn-Cu焊料物理性能及润湿性能的影响

主要研究了添加Ni对Sn-0.7Cu焊料的物理性能及其润湿性能的影响,分别测试了焊料的熔化温度、电阻率、热膨胀系数、抗腐蚀性能及其润湿性。结果表明:添加微量的Ni元素使得Sn-0.7Cu合金焊料的熔点有小幅度的升高,当添加Ni含量为0.2wt%时,Sn Cu基焊料熔点为228.83℃;焊料电阻率随着Ni含量的增加而增加;焊料的热膨胀系数随Ni含量的增加而降低。当Ni含量为0.12wt%时,焊料在室温到100℃区间其热膨胀系数为12×10-6/℃。同时,增加焊料中Ni元素的含量提高了焊料的抗腐蚀能力及其在Cu基板上铺展面积。

“三全育人”格局下冲压模具课程的教学改革研究

以冲压模具设计与制造课程中冲压模具拆装模块为例,从课程设计、教学目标、教学策略、教学评价、教学实施等方面探讨,形成冲压模具课程“三全育人”思政教学案例,通过实践教学,切实提高思政教育的实际效果,为同类课程的思政教育教学探索和改革捉供了有益的参考价值。

Sn-0.7Cu-0.2Ni-yTi焊料性能研究

实验以Sn-0.7Cu-0.2Ni为焊料基体,研究了添加微量Ti对焊料的性能影响。研究结果表明:微量Ti对焊料的密度影响很小,添加Ti后焊料不会形成新的物相。随Ti含量的增加,焊料的熔化温度略有降低,添加Ti并不能提高焊料的抗腐蚀性能。当Ti含量为0.1%时,样品在5%HCl溶液中浸泡的抗腐蚀速率最大为0.480mm/a。当Ti含量为0.2%时,焊料在Cu片上的铺展面积最大,润湿性能最好。

添加Ag、Ti、In对Sn-0.7Cu-0.2Ni焊料性能的影响研究

以Sn-0.7Cu-0.2Ni-0.2x(x=Ag、Ti、In)焊料为对象,研究其物相组成、热熔化温度DSC曲线、热膨胀系数、抗腐蚀性能以及润湿铺展性能。数据分析表明,添加Ag、Ti、In后焊料没有形成新的物相,焊料的熔化温度变化很小,其中添加Ag金属元素的焊料熔程比其他焊料高3℃左右。添加Ag、Ti、In后,焊料的热膨胀系数均提高,从与Cu基板热膨胀相匹配上分析,添加In的焊料更匹配,Sn-0.7Cu-0.2Ni-0.2In的热膨胀系数为16.42×10^(-6)/℃。添加Ag和In有利于降低焊料的腐蚀速率,而添加Ti则提高了焊料的腐蚀速率。添加Ag、Ti、In均有利于增大焊料在Cu基体上的润湿铺展面积,其中添加In焊料相比未添加的焊料铺展面积提高了13%。从焊料的综合性能来讲,Sn-0.7Cu-0.2Ni-0.2In、Sn-0.7Cu-0.2Ni-0.2Ag均具有较好的应用前景。

Ag对Sn0.7Cu0.12Ni焊料性能影响研究

以Ag-28Cu为中间合金,制备Sn0.7Cu0.12Ni-x Ag焊料合金,通过X射线衍射分析,当Ag含量为0.3wt%时,出现了Ag3Sn金属间化合物相。将焊料在5%浓度的HCl溶液中浸泡腐蚀18天,通过腐蚀速率计算,X射线衍射分析以及扫描电镜图表明:添加微量的Ag元素能够降低Sn0.7Cu0.12Ni焊料的腐蚀速率,提高焊料的抗腐蚀性。

La^(3+)掺杂Ni_(0.35)Co_(0.15)Zn_(0.5)Fe_2O_4铁氧体的制备及微波吸收性能

采用溶胶-凝胶自蔓延法制备La3+掺杂Ni0.35Co0.15Zn0.5Fe2O4,并研究不同掺杂量对样品微观结构、电磁参数及微波吸收性能的影响。通过X射线衍射仪、扫描电镜研究了样品的相结构和微观形貌,使用振动样品磁强计与矢量网络分析仪分别对样品的静态磁性能及在1~12GHz的电磁参数进行了研究,并计算了不同厚度(3 mm、5 mm、8 mm)下材料的反射损耗。研究表明,适量掺杂La3+能够提高Ni0.35Co0.15Zn0.5Fe2O4铁氧体的吸波性能,并使吸收频带向高频移动。其中样品Ni0.35Co0.15Zn0.5La0.04Fe2O4与石蜡混合厚度为5mm时,最小反射损耗为-28.4d B,小于-10d B带宽为3.7GHz。

羰基铁粉/Co_2Z铁氧体复合材料的电磁及微波吸收性能

以环氧树脂为基体制备了羰基铁粉/Co2Z型铁氧体复合吸波材料。用扫描电子显微镜（SEM）观察材料内部的微观形貌;通过矢量网络分析仪（VNA）测量所制复合材料在0.4-12 GHz频段内的复介电常数和磁导率谱。分析讨论了羰基铁粉与Co2Z铁氧体的比例对复合材料电磁参数及吸波性能的影响。结果表明：随着羰基铁粉含量的增加,复合材料的介电常数与磁导率均逐渐增大;羰基铁粉的质量分数为40%,所制复合材料的吸波性能最好,当厚为2 mm,其反射损耗小于-10 d B的带宽达5.3 GHz;厚为2.8 mm,在5.1 GHz处具有-42.6 d B的最低反射损耗。

SiO_2包覆片状羰基铁粉的制备及电磁性能

采用机械球磨法使羰基铁粉片状化,以正硅酸乙脂（TEOS）为硅源,通过St？ber法制备二氧化硅（Si O2）包覆的片状羰基铁粉。通过扫描电子显微镜、能谱、红外光谱、X射线衍射等手段研究了Si O2包覆的羰基铁粉的结构特性,并讨论了Si O2包覆对其热性能、电磁和微波吸收性能的影响。结果表明,Si O2包覆羰基铁粉的抗氧化性能显著提高。与未包覆羰基铁相比,包覆后羰基铁粉的介电常数急剧下降,在1~6GHz波段内具有较好的吸波效果。当厚度为3.4 mm时,在2 GHz处的最小反射损耗可以达到-25.6 d B。

一种浓香型白酒制曲控制系统的实现

为克服浓香型白酒在人工制曲过程中所存在的劳动强度大、工作效率低、产量低、品质不稳定等缺点,对一种浓香型白酒制曲机械化的控制系统进行研究。针对浓香型白酒的制曲工艺,采用传感器技术、PLC技术及HMI对其制曲的自动化控制过程进行实现。经实地安装操作应用验证,该套系统可操作性强、智能化水平强、生产效率和产量大大提高,具有一定的社会和经济效益,可在相关制酒厂加以推广应用。

岩体加固用岩孔侧壁钻孔机器人的设计

岩体加固用岩孔侧壁钻孔机器人设计,有利于减少开挖岩体出现的高强度动力灾害,确保岩爆地段的施工安全。基于此,本文主要从结构与控制系统两方面,对岩孔侧壁钻孔机器人进行设计。图1为岩体加固用岩孔侧壁钻孔机器人的三维模型。根据岩孔侧壁钻孔机的技术要求,针对工况及技术要求的特殊性,设计出岩体加固用岩孔侧壁钻孔机器人的总体方案。

基于企业产品的高职模具专业毕业设计模式改革研究与实践——以宜宾职业技术学院模具专业为例

经过近三年的改革和研究,宜宾职业技术学院通过与本地模具企业签订毕业设计实习基地合作协议,以企业产品作为毕业设计的项目,建立校企合作"双导师"制,"大一校企共同为学生选题、大二专业课程引导毕业设计、大三完成生产型毕业设计"贯穿学生学习全过程,通过建立模具专业生产型毕业设计资源库,为企业生产提供备选资源,为高职模具专业毕业设计模式提供了有益尝试与探索。

SPR260压路机变频恒压洒水控制系统设计

为了改善压路机洒水系统喷洒不均匀、沥青黏结等缺点,本文对SPR260压路机的洒水控制系统进行了重新设计。系统以STC12系列单片机为核心控制器件,针对传统PID控制技术对压力响应速度慢、超调量大、调整时间长、灵活性差等不足,采用模糊PID控制法来保证水泵喷洒压力的恒定。经MATLAB仿真验证,该模糊PID控制器使得系统响应的快速性和鲁棒性得到有效改善,保证了喷洒水雾的均匀性和水量控制的合理性,施工效果好。

Cu^(2+)掺杂对M型钡铁氧体烧结行为和磁性能的影响

采用共沉淀-熔盐法制备了化学式为BaCuxFe12-xO19-δ(x=0.0、0.2、0.4、0.6)的M型钡铁氧体(BaM),研究了Cu2+含量对BaM烧结行为、微观结构和磁性能的影响。研究发现,Cu2+在有效地促进样品烧结的同时还能明显降低其矫顽力(Hc),掺入Cu2+之后,样品矫顽力从2694 Oe(x=0)逐渐降到405 Oe(x=0.6)。当x=0.4时,经950℃煅烧3 h后样品的磁导率为2.0,相对烧结密度达90%以上。分析结果表明,Cu2+的掺入,使样品在烧结过程中形成熔点低于950℃的共晶相,加快传质扩散从而促进烧结。

阵列碳纳米管的石墨化程度

采用化学气相沉积法制备了阵列碳纳米管薄膜,对阵列碳纳米管的石墨化程度进行了系统研究。利用扫描电子显微镜(SEM)、拉曼光谱(Raman)对样品形貌以及结构进行了表征。探讨了不同实验参数对阵列碳纳米管石墨化程度影响的机理。结果发现,在一定催化剂浓度范围内,催化剂浓度过低时,阵列碳纳米管的石墨化程度较差,而随着催化剂浓度的增加,阵列碳纳米管的石墨化程度逐渐变好;生长石墨化程度较好的阵列碳纳米管需要合适的进液速度,进液速度过低或过高都会使得碳纳米管的石墨化程度变差;此外,生长石墨化程度较好的阵列碳纳米管也需要合适的生长温度,生长温度过低或过高都会使得碳纳米管的石墨化程度变差。

创新骨干高职院校政行企校合作运行机制探究——以宜宾职业技术学院为例

本文从高职院校在校企合作过程中出现的问题着手，提出了政行企校集团化办学的建议，以期在合作的基础上寻找校企合作利益的共同点，最终实现多赢。