改进变分模态分解在发动机气门间隙异常故障诊断中的应用

基于振动监测信号的故障诊断技术,对于船舶、油气田、核电等关键领域中大型高速柴油机的健康管理和智能运维具有重要意义。针对柴油发动机气门间隙异常故障,提出了基于振动数据驱动的故障诊断方法。首先,提出模态数量和惩罚因子均为自动优选的改进变分模态分解(VMD)方法,克服了传统VMD方法中上述参数需凭经验预设的缺点;进一步,对VMD分量进行多域特征提取,利用核密度估计方法进行特征敏感性的排序和选择;最后,构建全连接网络分类模型,将优选后的故障敏感特征通过分类模型进行故障识别。利用故障模拟实验台验证了不同工况下的气门间隙异常数据,结果表明本文所提的基于改进变分模态分解的气门间隙异常诊断方法故障识别率超过86%,具有良好的应用效果。

应用GARDES技术生产国Ⅴ调和汽油

某石化公司采用GARDES技术建设的1 300 kt/a汽油加氢脱硫装置在100%负荷下完成了国Ⅴ调和汽油标定工作。结果表明,混合汽油产品的硫含量≤12 mg/kg、硫醇硫含量≤0.001 0%、烯烃含量≤32%、RON损失为1.0~1.2。符合炼油厂生产国Ⅴ调和汽油要求,解决了企业汽油质量升级的技术问题。

阀片顶开位移对往复压缩机气量调节效果影响研究

由往复压缩机部分顶开进气阀的气量调节原理可知,排气量的调节是由进气阀延迟关闭时间决定的,回流过程中的气阀通流面积将影响往复压缩机气量调节的实际效果。基于满负荷往复式压缩机工作原理建立了气量调节工况下的单级往复压缩机工作循环模型,模拟了气阀不同顶开间隙对应通流面积不同时的往复压缩机回流过程,获得了压缩机气缸动态压力变化规律;根据执行机构液压原理,利用AMESim液压仿真平台建立了执行机构模型,模拟执行机构工作状态,获得了不同顶开位移下的执行机构撤回运动规律。本文研究成果为气量调节工况下的气阀通流面积优化选择奠定了基础。

变工况往复压缩机曲轴的模型构建与动力学分析

针对往复压缩机在部分行程顶开进气阀的气量调节工况下,因卸荷装置改变了气阀原本的运动规律导致其易发生泄漏等故障,从而导致气量调节偏差或失效,进一步造成压缩机其余部件发生故障的问题,本文构建了某六缸多级双作用往复压缩机曲轴力学模型,分析了其在正常气量调节工况以及气缸级内和级间发生调节故障时整周期交变载荷的变化规律,并利用多体动力学软件刚柔耦合分析法研究了在正常与故障工况下往复压缩机曲轴的变形及强度特性。结果表明:压缩机需尽量避免在36%气量负荷以下长期运行,且级内负荷调节偏差应控制在15%范围内,级间负荷调节偏差应控制在10%,否则将致使曲轴产生较为明显的恶化。该研究结果可为同类压缩机曲轴的设计和气量调节工况运行提供参考。

往复压缩机变负荷工况阀片运动规律及气缸内状态仿真研究

为了更好地了解往复式压缩机在不同工况下阀片的运动规律以及气缸内压力、温度的变化情况,对压缩机气缸及阀片运动规律进行了模拟仿真研究。采用有限元分析手段建立了往复压缩机的三维流场模型,在变负荷工况下,运用Fluent软件模拟分析了压缩机气阀与气缸工作状态;在正常工况下,模拟了压缩机气阀的运动情况和气缸内的压力变化情况,并利用往复压缩机实验台进行了实验验证;在气量调节工况和不同的阀片顶开位移的工况下,针对压缩机进行了模拟,得到了不同工况下阀片运动规律、气缸内示功图及气缸内温度变化规律。研究结果表明:针对机组复杂运行状态可用计算机仿真研究进行深入模拟,获得贴近实际运行状态的数据,对分析压缩机运行状态,改进优化气量调节系统具有重要作用。

压缩机节能调控系统液压参数优选与影响分析研究

液压驱动的节能调控系统在我国石油化工行业往复压缩机上应用广泛,是压缩机实现节能降耗和高效运行的关键设备。液压装置提供的卸荷器驱动力直接影响气量调节精度、压缩机进排气温度以及机组振动。本文建立了液压驱动执行机构的工作数学模型,结合FLUENT仿真对压缩机气量调节变工况状态下的工作过程进行模拟,获得了变工况状态下气缸内动态压力特征;利用压缩机试验台对仿真结果进行了验证研究,获得了不同液压驱动力对应的气量调节效果,及卸荷器与阀片的瞬态运动规律,验证了仿真研究的正确性。在此基础上,提出了液压参数优选方法,为气量调节系统优化设计提供了技术支撑。

石油化工压缩机的技术改进与故障排除探析

我国是石油生产最大的国家之一,无论是对石油能源的开发还是使用,都有着比较先进的技术。就目前而言,我国的石油化工主要是依靠工艺空气压缩机、原料气压缩机以及合成器压缩机等这些大型压缩机为主要的施工设备,这些压缩机的使用为我国石油化工行业带来了很大的动力支持,促进了我国石油化工的快速发展。石油化工压缩机在日常维护中主要通过科学的手段对其产生的故障进行分析和防治,保证石油化工压缩机能够正常地运行,提高石油化工压缩机的使用寿命,避免在日常生产中对压缩机产生影响,导致压缩机损坏,促进我国石油化工行业能够稳定发展。本文就石油化工压缩机的技术改进和故障排除进行分析,其目的是为了提高我国石油化工行业压缩机的技术,提高生产效率,促进国家经济发展。

制氢转化炉下猪尾管再生处理应用探讨

对制氢装置转化炉长期使用后存在问题的猪尾管在真空炉内做固溶再生处理,通过比较处理前后的金相组织和高温与室温条件下抗拉强度,并用扫描电镜观察拉伸断口形貌。得出结论:(1)晶粒度固溶处理前后变化不大;(2)固溶处理后晶内和晶界析出的碳化物明显减少;(3)管壁表面出现深度氧化,固溶处理也无法消除,可能影响猪尾管后期使用。