SBS生产工艺控制及质量影响因素分析

对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)生产过程中,聚合原材料杂质含量、聚合活性剂、引发剂、偶联剂用量等工艺条件进行了总结,通过产品相关理化数据分析及产品凝胶色谱图(GPC)的对比,探讨和分析了产品内在质量差异及影响因素,提出了稳定控制和提高产品质量所应采取的工艺措施:聚合反应引发温度控制在42℃左右,聚合最高温度为105℃左右;控制系统中四氢呋喃(THF)的质量分数为5×10^(-5)～1×10^(-4);控制溶剂中水的质量分数不大于1×10^(-5);在转产或停工检修后开车时,根据产品GPC的变化分析,及时调整引发剂、偶联剂的工艺条件,实现了SBS产品的工业化平稳生产。

利用烷基化废硫酸生产活性白土

论述了硫酸烷基化废酸的处理方法,并用来生产活性白土。试验结果表明,工艺可行,解决了硫酸烷基化废酸外排 所造成的环境污染问题。

乙烯裂解废碱氧化影响因素分析

就影响独山子石化公司乙烯裂解装置废碱液氧化反应的因素,在实验室小试规模试验的基础上,对影响因素进行分析和探讨,着重分析了装置在运行过程中出现的问题和存在的不足,在对现有装置工艺不做大的改动的前提下,提出了装置的技术改造建议。

TBN400超高碱值合成磺酸钙清净剂的研制

以重烷基苯磺酸为主要原料合成TBN400超高碱值磺酸钙,经过中试和工业放大试验,所制备的产品理化指标合格,同时进行了模拟评定及产品胶体结构形态的红外光谱表征和电镜分析,产品的胶体形态为理想的无定型。

超高碱性大分子合成磺酸钙清洁剂合成工艺研究

超高碱性合成磺酸钙是一种油溶性较好的润滑油添加剂,具有极强的酸中和能力,主要用于船用 气缸油。以C20-24大分子直链线型烷基苯磺酸为原料,成功开发出了新型超高碱性合成磺酸钙清净剂。通 过对合成工艺及其影响因素的研究,确定了较佳的反应工艺。同时,还对碳酸化反应终点的控制方法进 行了深入研究,发现了一种较为简便可靠的新方法。试验证明,这种新方法对提高产品中碳酸钙胶体的 稳定性、减少反应物的沉渣量和提高过滤性能等方面都取得了较好的效果。

一种减粘剂在乙烯装置急冷油中的应用研究

通过对急冷油的组成分析,探讨了其粘度升高的主要原因,通过在实验室建立的急冷油粘度评价模拟装置上对国内一种减粘剂进行了应用,结果表明该减粘剂对急冷油的粘度增长具有一定的抑制作用,减粘剂的减粘效果随着恒温时间的延长逐渐减弱,氧气对急冷油粘度的增长有一定的抑制作用。急冷油恒温48h的减粘剂加剂量对比试验表明,加入减粘剂500μg·g^(-1)时,对急冷油减粘效果较好。

SBS T6302H应用于I-C改性沥青技术

采用独山子石化公司生产的SBS,分别对塔河基质沥青和塔河镇海掺混基质沥青进行改性。考察了不同SBS、相容剂和稳定剂等对基质沥青性能的影响。结果表明,使用18%相容剂、0.2%稳定剂A和3.8%SBS能较好地改性塔河基质沥青,增加SBS的用量,有效提升掺混沥青的综合性能。