双相不锈钢热变形行为研究

采用高温压缩实验方法研究了两种不同氮含量双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N和00Cr22Ni1Mo0.7N在1 000-1 200℃温度范围内、应变速率为0.01-30 s^-1条件下的热变形行为.根据实验数据构建了两种双相不锈钢的热变形方程,两种双相不锈钢的形变激活能分别为534 kJ/mol和482 kJ/mol.通过对微观组织的观察和分析,确定了较高温度且较低应变速率区域为优化的热加工区域.在该优化的热加工区域进行变形时,奥氏体和铁素体发生充分的动态再结晶和动态回复;而在较低温度、较高应变速率区域进行变形时,微观组织呈现强烈的局部流变,甚至可以观察到裂纹.

Super 304H钢超超临界锅炉管热穿孔内裂分析

Super 304H超超临界锅炉管采用热穿孔方法制造,内裂是代表性的缺陷。采用扫描电子显微镜对Super304H热穿孔内裂形成的影响因素进行了分析。结果表明:含内裂纹的Super 304H无缝管相对于无内裂纹的无缝管的轴向晶粒较粗且存在尺寸较大的奥氏体晶粒。晶界大量析出NbC、Nb(C,N)是Super 304H热穿孔开裂的主要原因之一。局部Nb(C,N)沿晶聚集,一方面降低了晶界的结合力,导致材料塑性降低;另一方面减弱了其抑制奥氏体亚晶粒长大的能力。

不锈钢管坯热扩孔用剪切环形状研究

采用有限元模拟和实际生产试验相结合的研究方法对60MN热挤压生产线的热扩孔变形工艺进行了研究,重点对热扩孔工艺中的剪切环能否顺利剪断扩孔后的余料进行分析。设计了3种不同形状的剪切环并对热扩孔过程进行了模拟分析,模拟结果认为J3剪切环有利于热扩孔余料的剪断并且承受轴向和径向载荷最小,对改进热扩孔生产工艺具有指导意义。

挤压针与管坯长度配合对挤压管前端的影响

在不锈钢管的热挤压工艺中,挤压针与管坯之间的配合对挤压出的管子前端质量具有重要的影响,配合不当会造成挤压管前端出现实心等异常质量缺陷。以不锈钢304-φ89 mm×5.5 mm挤压管规格为例,采用有限元方法模拟了四种不同长度配合下的挤压管前端效果。当挤压针工作带长度未到达挤压模工作带时,实心和钩头式缩孔缺陷会出现。当挤压针工作带长度到达挤压模工作带后,挤压管前端质量正常。热挤压生产试验进一步验证了该模拟结果。

超超临界S30432无缝厚壁管的带状晶粒组织研究

基于我国超超临界锅炉管国产化现状,采用调整固溶处理工艺参数和冷轧变形量并结合金相组织试验等方法,研究了不同固溶处理温度与冷轧变形量对S30432奥氏体不锈钢无缝厚壁管带状晶粒的影响。实验结果表明:固溶处理温度在1100℃~1150℃之间,随着温度的升高,带状晶粒无法消除;固溶处理温度在1150℃~1180℃之间,随着温度的升高,带状晶粒消除但是晶粒出现长大;调整冷轧变形量为30%~50%且固溶处理温度范围为1150℃~1180℃时,带状晶粒可以完全消除。

2205双相不锈钢中σ相的析出规律

研究了2205双相不锈钢中σ相的析出规律及原始组织对析出规律的影响。分别对铸态试样和热轧态试样进行了不同工艺条件的固溶处理实验,并对实验后试样进行了显微组织的观察和分析。结果表明,2205双相不锈钢中σ相析出的鼻尖温度为850℃;变形会使σ相的析出温度升高,孕育期缩短,析出速度增大;工业生产2205双相不锈钢热轧卷板时轧件终轧后应采用较快冷却速度冷却到卷取温度,以避免σ相的析出给热轧卷板开卷及后续工序带来困难。

管材加尾垫热挤压成形工艺

为了降低管材压余分离工艺难度及提高管材产品成材率,研究了一种加尾垫热挤压成形工艺。以不锈钢316L作为尾垫,钼合金作为被挤压坯料,采用CAXA建立加尾垫挤压模型,设计了4种配合方式,并借助DEFORM-2D软件模拟分析了4种配合方式下挤压过程中的金属流动特征、挤压载荷曲线以及应力分布。模拟结果显示:当尾垫内孔小于或等于被挤压坯料内孔时,压余和管材能够实现自动分离;当尾垫内孔大于被挤压坯料内孔时,压余和管材不能实现自动分离,需要热锯分切。锥面配合的尾部尺寸稳定性要好于其他3种配合方式。最后以应用于液晶电子显示屏溅射靶材的钼管热挤压工艺生产实践为例,验证了尾垫与被挤压管坯等内孔挤压能够实现压余和管材的自动分离。