数控铣床加工三维立体圆弧——函数和R参数在西门子840D系统中的应用

平衡梁两处加工部位由4个半圆弧空间立体相贯而成,相邻圆弧相切过度并且有公差和光洁度要求。传统加工方法是:将此部位割下在车床加工完成后,再焊接到该处。工件材料42CrMo焊接性能差,况且外方监制也不同意焊接。只有在数控加工中心编制一种程序,将R参数和函数准确应用并且合理选用刀具才可以解决上述加工难题。

大H型钢万能轧机在线修复工艺的开发及实践

介绍某厂大H型钢万能轧机U1/U2压上螺母安装底孔增材修复工艺,阐述了焊接方式的对比、焊接材料的选择、加热工具的制作、在线加工的实施、各工序的模拟件评定等技术要点,总结了恢复轧机牌坊精度的详细方案.

42CrMo连铸辊堆焊硬面层的高温磨损行为

为了探明堆焊硬面层的高温磨损行为,采用高温磨损试验机测试了42CrMo连铸辊表面堆焊414N硬面层在400,500,600℃下的高温磨损性能,通过SEM/EDX和XRD表征分析了温度对硬面层磨损机制和性能的影响。结果显示:温度由400℃升高到500℃,磨损性能快速下降,500,600℃下的平均磨损深度分别约为400℃下的2.1和2.5倍。400℃时,414N硬面层的高温磨损机制为氧化磨损、磨屑磨损和少量氧化物剥落磨损;而500,600℃时,硬面层的磨损机制转变为氧化磨损和氧化物剥落磨损。在高温磨损时,硬面层的氧化表层都由α’-Fe、立方结构和六方结构的(Fe,Cr)_(2)O_(3)三相组成。磨损温度≥500℃时,磨痕中白亮氧化物大幅减少,Cr在暗黑色氧化物中的含量明显下降。氧化皮的相组成和Cr的含量是决定硬面层高温磨损方式和性能的重要因素。

钢卷热连轧精轧机入口导卫的改进

钢卷热连轧精轧机轧制钢带时,入口导卫装置衬板与轧制钢带侧边产生摩擦,造成轧制钢带侧面刮伤、翻边、变形等缺陷。原因是入口导卫装置衬板与轧制钢带之间存在滑动干摩擦。另由于空间狭小,所以日常维护中入口导卫装置衬板更换较为困难。如何改进减小入口导卫装置衬板与轧制钢带间的摩擦,避免轧制钢带侧面缺陷,使维修、更换方便快捷成为设计改进的目的。

30CrNi3MoV钢动态再结晶行为及其模型的构建

根据Gleeble-3500热模拟试验机测量30CrNi3MoV钢的真应力-真应变曲线,系统研究了应变速率为0.01、0.1 s^(-1)时钢材的动态再结晶行为,并构建了其动态再结晶模型。结果表明:30CrNi3MoV钢在高温小应变速率下更容易发生动态再结晶,其热变形激活能为328.2 kJ/mol;通过加工硬化率随流变应力变化曲线(θ-σ)的拐点确定临界应变,可得动态再结晶临界应变方程为ε_(c)=0.001 22Z^(0.175);构建的动态再结晶体积分数及其平均晶粒尺寸模型能够较好地预测试验钢的动态再结晶体积分数及其晶粒尺寸;当应变速率为0.1 s^(-1)、变形温度为1050℃时,试验钢的晶粒最细小、均匀,平均晶粒尺寸约为19.9μm。