筒纱活性染料受控染色

介绍筒纱活性染料受控染色工艺,包括染料的选择,染料与盐、碱的配比,染色条件的控制,以及高温高压筒子染色机应具备的特点和应用性能,并对具体操作提出了要求。

硫化还原蓝RNX染色工艺探讨

本文较系统地研究了硫化还原蓝RNX的染色工艺,并讨论了染色温度、浴比、助剂、烧碱-保险粉的配比等工艺参数对染色的影响,通过实践选择最佳工艺、新工艺与活性染料的染色工艺进行对比,可节省成本,提高生产效率。

兔毛涤棉混纺针织物的染整

本文着重对兔毛涤棉混纺针织物的练漂加工工艺进行了探讨,并通过大量实验数据,进行分析对比,认为用氧漂→染色→后处理的简便工艺,可获得理想的效果,基本上解决了练漂加工的难点。

非硅稳定剂AR-750在氧漂工艺中的应用

为解决用硅酸钠作双氧水稳定剂所造成的硅垢及织物手感差的问题,作者选用非硅稳定剂AR-750代替硅酸钠。通过大量的试验数据对比,认为应用AR-750做氧漂稳定剂,织物的毛效、白度、强力等半制品的质量指标均优于硅酸钠工艺。

新型针织面料及其染整加工

近年来开发了多种在生态、环保、节能及对人体护肤、抗菌、保暖等性能的新型针织面料,文中介绍了牛奶蛋白短纤维与莫代尔混纺织物,蚕蛹蛋白纤维及其混纺面料,珍珠、天丝、莫代尔混纺面料,天然彩棉,随心裁面料,棉丝柔纺面料的开发,分别阐述了纤维的特性,根据不同的混纺面料制定出相应的染整加工工艺,以及在加工过程中特殊的要求和注意事项。

全棉筒纱高牢度染色用活性染料

文章分析了几种适合全棉筒纱染色的活性染料 。

双丝光全棉绞纱的漂染加工

通过生产实践结合现有的漂染设备和生产条件 ,因地制宜 ,对双丝光全棉绞纱的漂染加工制定了一整套较为理想的加工工艺 ,使产品各项质量指标都能达到要求。

MULTIFLOW单布环多流染色机的应用实践

选用意大利MCS公司的Mu ltiflow单布环多流染色机,对棉/氨汗布、丝光棉、腈纶、涤纶车用内饰面料等织物进行染色,分析了该设备的特点及其工艺操作要点。

涤/棉针织绒布的生物酶整理应用研究

介绍了生物酶整理的原理,生物酶洗的工艺步骤、工艺条件和试验结果,并对影响生物酶整理的因素进行了讨论.

棉毛针织物丝光的研究

本文对意大利Mercelux型圆筒针织物丝光机的特点和性能作了仔细地研究,并详细地讨论了影响棉针织物丝光的各种工艺因素,在对比试验的基础上,制订出了较为理想的工艺和工艺路线。

腈/棉针织绒布的染整工艺研讨

1 前言 腈/棉混纺针织绒布(简称混纺织物)根据腈与棉的比例不同,可编织成各种混纺织物。染色时可采用阳离子/活性,阳离子/还原,阳离子/硫化等方法染色,要求达到腈与棉的色泽一致,看不出“雪花”现象,还要求没有色花色差。本文从实际出发,针对不同类型的混纺织物,总结出特殊的染整工艺,克服常规工艺中不稳定因素造成的各种染色疵病。 2

32英支/2×10英支三线衬纬织物的还原染料染色

采用30英寸大圆机织造的纬编织物制成的各类运动服装很受国内外消费者的欢迎。但由于该织物质地厚、门幅宽,采用原有的染整设备加工存在不少问题。尤其是在还原染料染深色时,往往因染色不透,造成色花、色差等疵病。因此。

涤棉织物流水线练漂工艺研究

1 绪论涤棉混纺织物的练漂加工,采用不同的设备,不同的工艺,将产生不同的效果。用流水线设备练漂加工的涤棉混纺织物表面容易产生严重的细皱痕。本文就此进行探讨,

Remazol染料与ReaetiveKN型染料拼染的工艺探讨

本文从理论和实践两个方面对活性染料的拼染进行了讨论。并对助剂的应用、染色中的pH值、温度、时间等对染色的影响进行了探讨。作者还对拼染的工艺操作曲线作了详细介绍。

腈／棉针织绒布的染色工艺探讨

全面论述了腈／棉混纺针织绒布的染色工艺，腈组分染色时，阳离子三原色、ＰＨ值、匀染剂用量，温度与参数应适当地选择；对棉组分的染色，也应进行活性染料的筛选，同时应根据织物中各种纤维的比例确定染色工艺条件。木文还提供了阳离子／活性和阳离子／硫化两种染色工艺处方生产实例。

涤/棉针织布漂棉染涤—浴工艺

采用碱性分散染料和一浴多功能助剂,在高温氧漂浴中对涤棉针织物进行练染一浴加工。优化的练染一浴工艺为:染料x%、RY-209B 1.5~2 g/L、双氧水4~6 g/L、125~135℃处理30~50 min。生产实践表明,练染一浴加工后,织物的白度、毛效、强力、色牢度等各项指标均合格。与传统二浴工艺对比,练染一浴工艺省水、省时、降成本,每吨布减少染色费用450元。