70t UHP DC EAF-LF-CC工艺生产ER50-6焊丝钢的实践

通过合理配加热装铁水及DRI,使得冶炼的ER50-6焊丝钢残余Cu控制在0.10%以下,通过采取严格控制电炉、LF精炼和连铸控氮措施后,显著降低了ER50-6焊丝钢中的氮含量,使得成品的氮达到70×10-6以下.改善了钢种的拉拔性能,基本满足了用户使用该钢种不经热处理直接拉拔成0.8～1.2mm的细焊丝的要求.

电炉热装铁水冶炼的留碳操作技术

电炉留碳冶炼,是一种发展趋势,详细分析了不同吹炼方式下,电炉留碳冶炼的关键环节技术。

铁水脱硫预处理技术在120t转炉的应用分析

八钢第二炼钢厂120t转炉生产线配置了两套铁水脱硫装置,以适应和满足生产的需要,介绍了系统的操作特点以及开发品种钢的要点,对于脱硫的发展提出了看法。

八钢70t电炉炼钢流程工艺优化实践

八钢70t电炉通过生产工艺优化和技术改进,进行了电炉炼钢流程高效化实践,开发了品种钢生产工艺技术,实现了普碳钢、优特钢生产集成一体短流程生产线。

复合精炼渣在八钢70t电炉的试制与应用

利用复合精炼渣脱氧工艺来替代原有脱氧工艺 ,提高炉渣碱度 ,从而达到提高炉渣脱硫、脱氧效果 ,保证钢的品质以满足冶炼要求 ,并降低生产成本。

70t直流电弧炉生产60Si2Mn钢中T[O]的控制

在70t直流电弧炉—LF—小方坯连铸工艺生产60S i2M n时,通过热装铁水及配加生铁提高电炉炉料的配碳量,提高电炉的终点碳,改进电炉出钢脱氧方法,降低钢中的溶解氧,采用合理的精炼渣系和精炼后的吹氩弱搅拌,加强保护浇注等措施,显著降低了60Si2Mn钢中的T[O]含量,使得成品的T[O]达到30×10-6,明显提高了60Si2Mn的疲劳寿命。

八钢十机十流小方坯中间包流场优化与实践

文章介绍了应用三维湍流流动的数学模型及计算机模拟技术,对八钢十机十流小方坯连铸中间包流场和温度场进行的数值模拟研究。通过研究找出最优的中间包内部控流结构,提高钢液在中间包内的平均停留时间,减少各流间出口钢水温差。优化后的方案在42Cr Mo A钢的生产实践中取得了良好效果。

转炉终点锰含量影响因素的模型分析

分析了转炉钢水终点残锰量的影响因素,针对150 t转炉生产实际数据,研究表明终点残锰量与铁水Si、Mn含量和钢水终点C含量成正相关,并建立了150 t转炉钢水终点残锰量的数学模型。将该模型用于现场检验,其预估值与分析值的偏差值≤0.02%的准确率达到90%,可以把预估残锰值用于配加含锰合金计算,达到减少合金加入量,降低成本的目的。