110kV及以下变电检修质量提高对策探讨

在我国电力技术迅速发展的背景下，110kV及以下的变电检修质量也获得很大进步，公众对电力企业实现稳定送电所抱有的迫切要求，也对供电企业改进变电检修服务质量提供了内在驱动力。尽管国内大部分供电企业和变电检修服务质量获得了很大提高，但是，在技术持续更新的条件下，大量新型电力设备被安装使用，为电力企业制定变电检修服务管理制度的及时跟进带来了困难，而这种状况在110kV及以下的变电检修中表现得尤其突出。为保证电力企业的检修质量，促进企业长远发展，采取有效措施进一步改进110kV及以下变电检修服务质量显得尤为重要。

陶瓷衬垫埋弧焊单面焊双面成形技术在承压设备受压元件中的实际应用

1.概述(1)埋弧焊工艺埋弧焊在承压设备受压元件焊接中应用很普遍,其优点是高效、高自动化。但是,很多焊接缺欠也在锅炉筒体薄板(8~12mm)纵缝和环缝埋弧焊焊接的时候不断出现,如气孔和夹渣,目前还没有找到有效的办法。为解决这一问题和找到提高埋弧焊焊接效率和经济性的方法,尝试性地将陶瓷衬垫引入进来,并做了一些可行性焊接试验来加以验证.

熔化极气体保护焊与埋弧焊在锅炉集箱焊接中的应用

1.概述熔化极气体保护焊即CO_2气体保护焊具有高效率、低强度、低成本、焊后不需清渣等优点,该种焊接方法已被广泛应用于大部分工业领域,但在锅炉、压力容器和压力管道焊接方面的应用还很少。在锅炉集箱管与集箱封头环缝的焊接中应用GMAW焊接方法,取得成功经验。通过对CO_2气体保护焊进行试板焊接及生产实践。

陶瓷衬垫CO_2焊与埋弧焊在锅炉筒体焊接中的应用

1.概述锅炉压力容器属于特种设备,从事特种设备受压件的焊接的焊工应遵循《特种设备焊接操作人员考核细则》,《细则》中将CO2焊(熔化极气体保护焊)的代号规定为GMAW;埋弧焊代号规定为SAW。单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程。

19Mn6材质66mm汽化汽包筒体的焊接实践

1.概述我单位是A级锅炉和D1D2类压力容器制造单位,2008年为鞍钢生产的汽化汽包筒体和接管材料为19Mn6,壁厚66mm,接管为锻件。图样设计的焊接材料为60kg级的焊接材料,经过焊接实践证明:采用适当的预热和后热措施后,采用50kg级焊接材料和GMAW打底焊接完全满足设计和水压试验的要求。

熔化极气体保护焊与埋弧焊在锅炉集箱焊接中的应用

本文详述了在工业锅炉集箱制造中充分利用熔化极气体保护焊（GMAW）的优点，提高焊工实际操作技术，做好焊接试件及焊接工艺评定的方法，在锅炉集箱焊接中熔化极气体保护焊加埋弧焊（SAW）是值得大力推广的焊接形式。

陶瓷衬垫CO2焊与埋弧焊在锅炉简体焊接中的应用

合理的GMAW单面焊接工艺可实现良好的背面焊缝成形，进而获得良好的焊接质量。

陶瓷衬垫在特种设备受压件埋弧焊中的应用

埋弧焊在承压设备受压元件焊接中应用很普遍,其优点是高效、高自动化。但是,很多焊接缺陷也在锅炉筒体薄板（8-12mm）纵缝和环缝埋弧焊焊接时不断出现,如气孔和夹渣。为解决这一问题和找到提高埋弧焊焊接效率和经济性的方法,尝试性地将陶瓷衬垫引入,并做了一些可行性焊接试验来加以验证。试验证明陶瓷衬垫埋弧焊单面焊双面成形技术是焊接生产单位简化操作、降低成本和提高生产效率的有效途径。

陶瓷衬垫埋弧焊单面焊双面成形技术在承压设备受压元件中的实际应用

在承压设备焊接方法中，埋弧焊实现单面焊双面成型具有很强的实际价值和深远影响，本文着重对陶瓷衬垫的功能和优势作了解释说明。

陶质衬垫GMAW焊与埋弧焊在锅炉筒体焊接中的应用

GMAW单面焊是一种高效的CO2熔化极气体保护焊新工艺,由于CO2电弧的热源特点和工艺要求,GMAW单面焊通常采用衬垫进行强制成形,陶瓷衬垫是目前应用最为广泛的GMAW单面焊衬垫材料。合理的GMAW单面焊接工艺可实现良好的背面焊缝成形,进而获得良好的焊接质量。埋弧焊是一种高效、高自动化的焊接技术,将陶瓷衬垫GMAW焊与S AW相结合,陶瓷衬垫G M AW焊打底可以实时观察焊缝熔合情况.