阳极组装生产线设备改造和运行优化实践

阳极组装线生产中,为了使单一组装生产线如何满足电解生产用阳极需求,分析出影响组装生产线小时产量的主要因素,从装卸站排出方式调整、钢爪抛丸机推车机改造、电解质锤击清理提升、生产工艺过程管控和运行人员优化等方面提出可行的方法和措施,实践后,组装小时产量从29组提升到45组,提升幅度56%,满足50万吨电解铝用极需求。

提高预焙阳极空气反应性的途径

铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。

铝电解烟气净化系统吸附氟化物分析

铝电解槽在生产过程中散发的含有气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘和气态二氧化硫的烟气，为铝电解生产的主要污染物，占总污染的99％以上。近年来，世界各国为降低污染，保护环境，不断提高污染物特别是氟含量的排放标准，这对电解烟气净化系统吸附氟化物的效率提出了更高的要求。国内铝电解企业目前主要采用的是烟气干法净化技术，此技术存在没有充分利用新鲜氧化铝和载氟氧化铝对氟化氢不同的吸附反应特性，致使全氟净化效率不够高的缺点。

500 kA大型预焙槽高等级低铁优质原铝生产实践

通过分析电解生产中,影响原铝铁含量的主要因素,从原材料品质、电解生产工艺操作及组装浇铸质量管控、覆盖料除铁等方面提出切实可行的方法和措施,达到降低原铝液铁含量,实现高等级低铁优质原铝质量的目的。

300kA预焙铝电解槽节能生产经验

本文从某公司300 kA预焙铝电解槽停槽、修补、焙烧、启动及后期管理等方面的关键控制点上,介绍了节能生产的经验及效果。

加强大修质量管理对延长现代铝电解槽槽寿命的探索

本文结合某公司300KA电解槽投产以来槽寿命的现状分析，从影响电解槽槽寿命的因素，电解槽焙烧启动及正常期的管理，筑炉质量控制等方面，全面进行了探索，通过加强对电解槽大修质量的严格管理，同时对焙烧启动过程中的技术改进，槽寿命得到了显著提高。