高精度磨削加工用声发射对刀仪的研制

将声发射（ＡＥ）技术应用于砂轮与工件对刀状态的检测上，分析了声发射信号检测砂轮与工件的接触状态的机理，在实验的基础上研究了砂轮与Ｌ件不同接触状态时ＡＥ信号的幅度变化状况，并利用ＦＦＴ频谱仪对磨削加工中所获得的ＡＥ信号的频谱进行了分析．实验表明；ＡＥ法可以检测出０．５ｍ以下的对刀精度，测得砂轮与工件初始接触时所获得的ＡＥ信号的频谱范围主要分布在１５０～３００ｋＨｚ之间．

声发射在线监测刀具破损关键技术的研究

声发射(AE)法是被公认的较为理想的在线监测刀具破损的方法,但该方法要完全适于加工中心乃至自动线的需要,还有许多关键性技术问题需要解决。本文对三个关键性技术问题,即对声发射检测仪理想滤波器的设计方法、钻铣类加工机床刀具破损AE信号传输的新途径—磁流体传导技术、刀具破损声发射信号时频特性的确定进行了研究。

精密孔加工中声发射信号自动检测刀具对中的新方法

本文介绍在对精密孔进行车削、镗削加工过程中，使用声发射（ＡＥ）技术自动检测刀具对中的方法及为此建立的适于刀具准确、灵敏对中的声发射检测实验系统；研究了切削加工中对声发射信号特征参量大小的影响因素，得出了ＡＥ信号参量和刀具与工件孔间偏心量的关系。文章同时介绍了新研制的专用对中仪。

声发射监测技术在磨削加工中的应用

在磨削加工中,砂轮的工作状况是不断变化的,因此,对砂轮的修整及磨削过程进行监测是非常必要的。本文将声发射(AE)信号应用到对磨削过程的监测上,通过监测砂轮修整过程可以得到一致的砂轮表面质量。通过监测AE信号的幅值和频谱特征即可确定砂轮的寿命。用AE信号可以成功地检测出砂轮和工件的初始接触时间,为砂轮向工件进给时的准确对刀及高精度表面质量的获得提供了有效的方法。

超硬铸铁磨削用CBN砂轮磨钝过程的声发射检测

用声发射技术监测砂轮磨钝过程是一种方便而且可靠的新方法。在用CBN砂轮磨削超硬铸铁的基础上,研究了砂轮磨钝与声发射信号之间的关系。结果表明:(1)声发射信号的幅值能准确地反映砂轮的磨钝状态;(2)声发射信号的RMS值以及声发射计数率也同砂轮的磨钝状况相符;(3)锋利的砂轮和磨钝了的砂轮具有明显不同的功率谱。利用上述参量可以确定本试验条件下CBN砂轮的耐用度,预报和检测砂轮的磨钝及磨削烧伤。

基于神经元网络的加工中心刀具破损智能监控技术

本文采用人工神经网络技术对声发射信号、电机功率信号及多个切削参数进行数据融合，建立了实现智能监控的数学模型，研制了适于镗铣加工中心的刀具破损智能监控系统，并实验验证了该系统对加工中心刀具破损的检出率达９８％以上。

用激光干涉仪测量三坐标测量机的动态特性

提出了一种用激光干涉仪测量三坐标测量机动态误差的方法，分析了激光干涉仪的测量原理并分别对扫描测量和触发测量中的动态误差进行了模拟测量．实验结果表明，运动中的加速度产生的附加惯性力是产生动态误差的重要因素．由于惯性的原因，扫描测量中换向时产生的误差大约是同样条件下惯性力造成误差的２倍．

自动化加工系统用刀具破损监控仪的研制

自动化加工系统用刀具破损监控仪的研制姚英学，穆玉海，袁哲俊（哈尔滨工业大学）０引言刀具破损在线检测是柔性制造等现代自动化加工系统中的关键技术之一，受到国内外众多学者的高度重视［［１］［２］，虽然提出了许多检测原理和方法，但能满足生产实际需要的产品甚少...

开展容量法与重量法测定钙的化学分析综合实验

通过几年大学化学实验的教学,发现一些基础化学分析实验随着教学实践的发展,显示出很多弊端,如污染严重、学时效率低等问题。为了解决这些问题,同时对基础实验进行发展,发展了新的容量法与重量法对照测定钙的实验方法,并尝试用于基础化学分析实验。

移动桥式三坐标测量机Z轴运动的动态误差

分别从理论上和实验上对移动桥式三坐标测量机Z轴运动的动态误差进行了分析，对Z轴进行了力的分析。用激光干涉仪对Z轴运动时的主要动态误差进行了测量，指出了此时影响动态误差的因素。提出了改进移动桥式三坐标测量机设计的措施，为移动桥式三坐标测量机实现高速测量状态下的高精度提供了依据。

FMS刀具破损及状态检测技术研究

本文分析了在ＦＭＳ中检测刀具破损的工作方式及检测的复杂性，建立了实验系统并进行了初步实验。

评定三坐标测量机的动态误差

对三坐标测量机的动态误差作出整体分析。分析影响坐标测量机动态误差的主要因素。指出由于附加惯性力的影响产生的各部件绕气浮导轨联结处的偏转和各运动部件本身的弯曲变形是造成动态误差的主要原因。提出由动态偏转角误差推导测头动态位移误差的方法。用激光干涉仪和电感测做仪对三坐标测量机的动态偏转角误差进行了测量。理论和实验结果证明，在高速测量过程中，由于附加惯性力的影响，除了各部件绕气浮导轨联结处产生较大偏转外，某些低刚度运动部件本身也产生了较大的弯曲变形。

Monitoring of Grinding Process with Acoustic Emission Signals

In grinding process,it is important to monitor the dressing and grinding conditions.The grinding process is affected by many factors,such as the selection of the grinding wheel,the dressing condition and the grinding condition.In order to achieve the required result,the acoustic emission(AE)signal is applied to the monitoring of the above processes.The dressing process is monitored to produce a grinding wheel surface of constant quality.The tool life of the grinding wheel can be determined by monitoring the change of the amplitude of the AE signal.The contact between the grinding wheel and the workpiece can also be detected with the AE signal.

New Improvement for Monitoring Small Drill Breakage with Acoustic Emission

The risk of fracture is higher in the case of small diameter drills than that with any other cutting tools Analysis of cutting forces or motor current is fundamentally unsuitable for practical applications to the detection of small drlls, owing to the low sensitivity and less parameter variation involved[1] Suitably located AE (Acoustic Emission )sensor can, however, be used to obtain signals which allow tool fracture to be monitored. The monitoring system developed in this study employs a new conducting medium and a signal processing method in a suitable frequence band,which not only solves the installation problem of AE sensor, but also largely improves the reliability of the tool fracture monitoring system.

三坐标测量机运动精度的描述

参考机床爬行的描述方法，对三坐标测量机的运动精度进行了分析。用激光干涉仪对某一轴的运动精度进行了测量，指出了此时影响运动精度的因素。提出了改进移动桥式三坐标测量机设计的措施。为移动桥式三坐标测量机实现高速测量状态下的高精度提供了依据。