二次成型对橡胶颗粒沥青混合料试件压实特性的影响

基于废旧轮胎的综合利用,将废旧轮胎破碎成具有一定形状和粒径的颗粒,用其代替部分矿料,以骨料的形式直接掺于沥青混合料中,通过室内试验对不同橡胶颗粒掺量下不同的成型工艺对沥青混合料压实特性的影响进行研究,通过测定试件的回弹率和空隙率来评价橡胶颗粒沥青混合料的压实特性。结果表明:随着橡胶颗粒掺量的增加(1%、2%、3%、4%),沥青混合料马歇尔试件的回弹率和空隙率也随之增加,两者基本成线性关系;二次成型工艺要优于一次成型,在相同橡胶颗粒掺量的情况下,二次成型工艺(一次成型后待试件冷却至80℃左右后正反面击实50次)可以有效减小马歇尔试件的回弹率和空隙率,使试件更加密实;通过试验发现二次成型下,橡胶颗粒的掺量应控制在2%以内,过大的橡胶颗粒掺量会使所制作试件的空隙率不能满足规范要求。