基于Visual Basic 和ANSYS 的圆筒门架自动化分析方法

利用Visual Basic开发交互界面,封装ANSYS的参数化设计语言程序,开发一种圆筒门架自动化分析软件。该软件包括参数设置模块、无模型分析模块、有模型分析模块、处理显示模块及存储模块,可简化有限元分析的前处理及后处理过程,可通过修改参数分析各种尺寸、角度、载荷大小的设计工况或方案,提高分析效率,实现圆筒门架自动化分析,为技术人员提供便捷的设计分析平台。

非规则截面消声器的传递损失计算

传递损失作为消声器的固有特性,通常用作消声器设计和仿真分析的评价标准,提出一种适用于进出口非规则截面改进的管道模态方法代替效率较低的传统方法来估算传递损失,并扩展了现有管道模态方法仅适用于进出口截面规则的限制,对规则截面进行计算和验证,三种方法吻合较好,而对于非规则截面,通过与传统方法比较,结果吻合较好,而现有管道模态方法则失效,因此可以采用改进的管道模态方法快速估算传递损失。

管件缩径工艺仿真分析

为了对管件在不同加载路径下的成形情况及变形规律进行预测,达到降低管件缩径工艺的开发成本及试验费用的目的,基于ABAQUS非线性有限元软件对管件缩径工艺进行数值模拟,通过实验结果与仿真分析结果的对比,验证了有限元模型的正确性,以此为基础,分析了不同摩擦系数以及模具进给速度对缩径管件成形效果的影响。研究结果表明,摩擦系数及加载速度对管件的塑性变形影响明显,摩擦系数为0.15或0.2、加载速度为70 mm·s-1时管件的成形效果较好,不易出现塑性失稳及材料堆积,为管件的缩径工艺的工程化应用提供了有益的参考。

基于液压成形的钣金件实验与仿真分析

液压成形技术较传统的其他金属成形技术有许多优点,而国内基于该技术的实验与仿真研究相对匮乏。为研究钣金件液压成形规律,设计并搭建了用于钣金件液压成形的系统进行实验测试分析,并基于ABAQUS非线性有限元软件对钣金件液压成形进行了有限元仿真分析,通过对最小曲率半径等参数的对比研究验证了仿真分析的正确性。以此为基础,通过仿真分析研究了钣金件成形过程中压边力、摩擦系数等参数对板件厚度变化的影响规律,仿真结果表明,在该模型下压边力的最佳取值应在60~90 MPa之间;随着摩擦系数的减小,摩擦力对成形厚度的影响增大。