蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,达到了提高在线钢包烘烤温度 ,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算 。

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术。使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600℃;可将空气、煤气预热到300℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1 200℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180℃。

合达式热风炉技术在济钢4号高炉的应用

对济钢4号380m^3高炉采用合达式热风炉技术改造的生产实践进行了总结。合达式热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,燃烧时,火焰温度高,气流分布均匀,综合排烟温度600℃左右,空气、煤气可预热到300℃,换热器后烟气温度低于180℃。以单一高炉煤气为燃料,免建任何辅助设施,热风温度可达1250℃以上。

烧结料蒸汽预热技术及应用

为改善料层透气性,利用蒸汽对烧结混合料进行预热。该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源,通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式,改善了加热质量,并通过高效脱水,控制蒸汽对混合料水分的影响。应用表明,预热系统运行稳定,料层厚度增加了60～70mm,固体燃耗平均下降了1.8～2.0kg/t。

高效钢包烘烤装置的研制与应用

高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴 ,普通空气助燃 ,并配备相应的调节控制装置。实践证明 ,应用改造后的钢包烘烤装置 ,钢包烘烤时间由 10 0 h降为 60 h,单包混合煤气耗量由 2 3 80 0 m3降低到 16980 m3,保证了钢包的供给 ,2套烘包装置年效益可达 2 5 0万元。

热风点火在济钢320m^2烧结机的应用实践

介绍了济钢第二炼铁厂320m2烧结机实施热风点火的原因及改造过程,对项目实施过程中遇到的问题进行分析并提出了解决办法,对实施效果进行了评价。

烧结热风点火助燃技术

通过对烧结机两种热风点火助燃方式的项目总结,简要介绍了烧结余热用于点火炉进行热风点火助燃的研究和实际效果。

大型烧结设备余热整体利用方案

根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。

蓄热烧嘴式钢包烘烤系统的开发与应用

为了进一步提高济钢第一炼钢厂在线钢包烘烤温度 ,达到进一步降低炼钢系统成本和环保目的 ,济钢第一炼钢厂开发了蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,并获得了极大的成功。项目实施后 ,烘包系统降低煤气消耗 4 0 %以上 ,大大减少了环境污染。