不同结构聚醚改性硅油消泡剂的制备

以含氢硅油、烯丙醇聚醚和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚为原料,在催化剂氯铂酸作用下,合成了不同结构聚醚改性硅油,用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行表征.单因素试验结果表明:在95℃、7 h、催化剂用量20μg/g条件下,Si—H转化率可达93.6%.n(烯丙醇聚醚)∶n(烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚)=4∶1时,改性硅油水溶液表面张力为28.6 mN/m,浊点为24℃.将改性硅油用作消泡剂并测试了其消泡、抑泡性能.

聚醚酯改性有机硅消泡剂的制备

以含氢硅油、十四酸烯丙基聚醚酯为原料,氯铂酸为催化剂,合成了聚醚酯改性硅油,对其结构进行了红外和核磁表征。探讨了温度、时间和原料比对Si—H转化率的影响,测定了其水溶液在不同质量浓度下的表面张力,并将其制成消泡剂乳液研究了消泡性能。结果表明,在85℃、6 h、n(CC)∶n(Si—H)=1.3∶1时,Si—H转化率为87.6%;聚醚酯改性硅油水溶液在质量浓度0.3 g/L时表面张力为28.6 mN/m;配制的消泡剂乳液消泡时间5 s,抑泡高度300 mL。

不同结构聚醚改性硅油的制备与表征

以含氢硅油、(α-烯丙氧基,ω-羟基)聚氧乙烯聚氧丙烯醚(F-6)和(α-烯丙氧基,ω-甲氧基)聚氧乙烯聚氧丙烯醚(AEPM-1500)为原料,在氯铂酸催化剂作用下,通过硅氢加成反应,合成了一种聚醚改性硅油(AAMS),并用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。考察了反应时间、温度以及催化剂用量对Si—H转化率的影响,较佳合成工艺为:反应时间为6 h、反应温度为105℃,氯铂酸用量为20μg/g,此时,Si—H的转化率可达94.6%;随着F-6与AEPM-1500的量之比的增大,产物AAMS水溶液的表面张力先降后升,浊点升高;当F-6与AEPM-1500量之比为4∶1时,AAMS水溶液的表面张力可降至28.6 mN/m,浊点为24℃。

新型聚硅氧烷原油破乳剂的合成与表征

以异丙醇为溶剂、氯铂酸为催化剂,烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚(HMS)、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醋酸酯(AEPC)与含氢硅油经硅氢化加成反应合成了一种新型的聚硅氧烷原油破乳剂,通过单因素实验考察了原料中硅氢键与碳碳双键的摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量对含氢硅油中活性氢转化率的影响,确定了最佳反应条件:硅氢键与碳碳双键的摩尔比1∶1.20,n(HMS)∶n(AEPC)=1∶1,催化剂用量(基于反应物的总质量)30μg/g,溶剂用量(基于反应物的总质量)30%,反应温度90℃,反应时间5 h。在此条件下,活性氢转化率达到93.5%。通过FTIR和1H NMR方法对产物的分子结构进行了表征。破乳性能测试结果表明,在最佳条件下合成的聚硅氧烷原油破乳剂对原油具有较好的破乳效果。

长链烷基与聚醚共改性聚硅氧烷的合成及其在消泡剂中的应用

以含氢硅油、十二烯和烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸催化剂作用下,合成了一种新型有机硅表面活性剂——长链烷基、聚醚共改性聚硅氧烷(APMS).用自制硅膏、复合乳化剂(Span-80、Tween-80、OP-10)、烯丙基聚醚与APMS进行复配,得到了稳定的APMS消泡剂乳液.优化的制备条件为:疏水白炭黑用量3%,复合乳化剂的HLB值8.0,配比为n(Tween-80)∶n(Span-80)∶n(OP-10)=1∶5∶2,用量5.5%.

一种有机硅表面活性剂的制备与表征

以含氢硅油、十二碳烯和烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸催化剂作用下,合成了一种新型的有机硅表面活性剂——长链烷基、聚醚共改性聚硅氧烷(APMS),并用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。通过单因素实验考察了原料配比、催化剂用量和反应温度对Si-H转化率的影响,确定较佳反应条件为:n(Si-H):n(C=C)=1:1.2,氯铂酸催化剂用量为20μg.g-1,反应时间为8 h,此条件下转化率可达92%。性能测试表明当十二碳烯与聚醚的摩尔比为1:6时其表面活性较优。

疏水缔合阳离子型高分子絮凝剂合成与表征

以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)疏水单体乙酸乙烯酯(VAM)为原料,在过硫酸钾-亚硫酸氢钠引发剂存在下,通过水溶液自由基胶束共聚合法合成了新型疏水缔合阳离子型水溶性高分子絮凝剂P(AM-DMDAAC-VAM)。通过单因素实验考察了各因素对聚合物特性黏数的影响,结果表明:在单体总质量分数为30%,反应温度70℃,引发剂用量1.2%(占单体总质量分数),pH值7,反应时间8h的条件下,共聚物特性黏数达到1.263L/g,产物结构经过红外光谱进行了确证。

氟烷基和聚醚共改性硅油的制备及表征

以含氢硅油、含氟丙烯酸酯和烯丙基聚醚为原料,在卡斯特催化剂的作用下,合成了一种有机硅表面活性剂——含氟丙烯酸酯、聚醚共改性聚硅氧烷,并用红外光谱对其进行了表征。通过单因素实验确定较佳反应条件为:n(Si—H)∶n(CC)=1∶1.15,催化剂用量10μg/g,反应温度90℃,反应时间5h,在此条件下转化率可达88.5%。含氟丙烯酸酯和聚醚摩尔比为1∶5,共改性硅油水溶液质量浓度为0.6g/L时,表面张力为23.7mN/m。

P(AM-DMDAAC-VAM)共聚物的合成及其絮凝性能

以丙烯酰胺（AM）、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）、乙酸乙烯酯（VAM）为单体，采用水溶液自由基胶束共聚合法合成了疏水缔合阳离子型共聚物P（AM—DMDAAC—VAM），并对其进行了红外光谱和核磁共振氢谱表征。实验结果表明：在P（AM—DMDAAC—VAM）加入量为14mg／L、絮凝温度为30～60℃、硅藻土悬浊液pH为8～11时，P（AM—DMDAAC—VAM）对硅藻土悬浊液的絮凝效果最好，上清液透光率高达97．5％。

一种有机硅消泡剂的制备与应用

以含氢硅油、烯丙基聚醚酯和烯丙基聚醚为原料,异丙醇为溶剂,在氯铂酸催化剂作用下,合成了一种有机硅消泡剂——聚醚酯、聚醚共改性聚硅氧烷。用红外光谱(IR)和核磁共振氢谱(1HNMR)表征了其结构,并通过单因素实验考察了原料配比、催化剂用量、反应温度对Si-H键转化率的影响。结果表明:在反应温度为90℃,硅氢与双键摩尔比n(Si-H):n(C=C)为1:1.2,氯铂酸催化剂用量为20μg.g-1,反应时间为5.5h的工艺条件下,转化率可达92.4%,应用测试表明其消抑泡性能优于市售同类产品。