废碱液综合处理工艺

对以渣油为原料生产乙烯CPP工艺产生的废碱液,采用乙烯常规缓和湿式氧化工艺,不仅生产运行费用高,而且CPP废碱液中还包含裂解汽油的废碱液,成份较乙烯废碱液复杂。借鉴企业原有DCC装置废碱液处理的经验,经过专利商的改进,开发出废碱液综合处理工艺。介绍了废碱液综合处理的工艺原理,主要运行操作温度,pH值控制,综合营养液加入比例。通过水质分析看出,该装置来水COD平均约17 000 mg/L,略低于设计值;硫化物平均为5 230 mg/L,高于设计值,处理后出水COD全部小于60 mg/L,氨氮、硫化物、酚含量、含油、悬浮物等各项指标全部达标。

直馏汽油非临氢改质装置技术改造

介绍了石油化工科学研究院开发的自馏汽油非临氢改质工艺在沈阳石蜡化工有限公司70 kt/a自馏汽油非临氢改质装置的设计背景、工艺原理、工艺流程,着重阐述了装置运行中存在的主要问题及解决办法。列举了技术改造为工厂带来的经济效益。

DCC-Ⅱ型优化操作多产液态烃

通过对催化裂解装置进行技术攻关及对装置操作条件进行摸索,最终达到提高目的产品收率。

S_2O_8^(2-)/ZrO_2-SiO_2固体超强酸催化剂的研制

通过沉淀-浸渍法制备一系列S2O82-/ZrO2-SiO2固体超强酸催化剂,用乙酸和异丁醇的酯化反应研究了制备条件对催化剂活性的影响。实验结果表明,当n(Zr)∶n(Si)=1∶3时,催化剂对乙酸和异丁醇的酯化反应具有很高的催化活性。同时用XRD、SEMI、R和化学分析等手段分析了S2O82-/ZrO2-SiO2固体超强酸催化剂的晶化过程、比表面积、含硫量。

催化裂解(DCC-Ⅱ工艺)装置生产清洁汽油的途径

裂解汽油烯烃含量高,不能作为商品汽油销售。在没有加氢精制的情况下,采用多种降烯烃方法,使裂解汽油烯烃含量符合国家标准,为DCC装置汽油降烯烃提供了一种新的思路。

PROII流程模拟软件在裂解碳五分离装置中的应用

随着流程模拟软件在石化行业的广泛应用,在装置设计时利用模拟软件进行模拟计算,快速准确的求解装置合理的工艺参数具有重要意义。以大型乙烯装置副产的裂解碳五馏分为原料,以石油树脂级异戊二烯、间戊二烯和工业双环戊二烯为产品,采用PROII流程模拟软件进行计算,通过建模、合理选择热力学方程,模拟结果与目标产物纯度吻合度较好,可以作为裂解碳五分离装置的设计依据。

降低丙烯酸装置甲苯单耗的研究及其应用

本文对丙烯酸装置的甲苯消耗原因进行研究后,通过调整温度、流量和定期清理管路等方法,有效减少了甲苯单耗,降低了丙烯酸产品的生产成本,取得可观的经济效益。