激光增材制造技术在轻合金复杂构件成形加工中的应用验证

作为制造业技术发展的新宠,近年来激光增材制造技术得到了广泛关注。随着一些关键性问题的解决,该项技术也日趋成熟。金属激光增材制造技术在近两年发展较快,同时在制造业领域也有所应用,尤其在航空航天领域应用颇多;但目前国内对于金属激光增材制造技术的应用情况仍缺乏相关验证。经激光增材制造技术在轻合金复杂构件成形加工中的具体应用实例和技术验证表明,采用该项技术成形的钛合金材料零件具有与棒材加工零件相当的力学性能和加工性能,且其在复杂异型零件成形加工方面有突出优势。

有限元法在零件加工中的变形分析及控制实例

在机械加工领域,对于过程中的动、静、热特性分析具有重要作用。切削加工中的应力、变形等都可以通过有限元分析的方法在一定程度上得以预知,从而在进行工艺设计工作时有了较为准确的依据。本文通过几种应用实例,对有限元分析在零件加工中的应用加以论述。

防错法在工装设计中的应用

传统的夹具设计通常考虑的是零件定位和装夹的可靠性,未考虑防错功能。加工某些零件时,因零件结构特点使装夹过程中存在一些不易识别或易被忽视的因素,从而造成零件即便错误装夹也能顺利完成加工。通过工装防错设计,采用一套装置或方法,将其加入工装设计步骤中,使作业者无法错误装夹。通过实例,剖析某专用工装的防错设计。

钛合金的磨削技术研究

钛合金具有比强度高、耐热性和耐蚀性好等优良性能,在航空航天领域得到越来越广泛的应用。但是,钛合金的热导率低、弹性模量小、化学活性高,易导致零件磨削表面烧伤和砂轮磨损。本文针对钛合金磨削表面烧伤问题,通过正确选择砂轮磨料、磨削用量、磨削液等参数,保证钛合金零件磨削精度要求。

超硬铝高精度大直径薄壁壳体加工工艺

针对超硬铝高精度大直径薄壁壳体加工过程易变形的问题,从材料、温度、零件装夹、过程控制及热处理等环节进行分析,提出合理的工艺方案,采取有效、可靠的措施,尤其是设计和制造合理的车夹具,解决了壳体加工变形难题,满足了产品设计技术要求。

基于数控纵切车床的细长杆件加工工艺改进

细长杆件虽然结构简单,但机械加工难度非常大,该类零件的加工精度问题多年来难以有效解决。针对细长杆件的结构特点和其在普通车床上的加工难点,以及目前行业的加工现状,提出了一种采用新型数控纵切车床加工该类零件的新工艺方案。该工艺方案有效避免了普通车床加工该类零件时由于刀具径向切削力而造成的零件径向弯曲变形,保证了零件的加工质量。同时,该工艺方案可以极大地提高该类零件的生产效率,缩短零件加工周期,达到降本增效的目的。

基于有限元法的有机玻璃零件工艺控制

有机玻璃材料以重量轻、易于加工、机械强度高和较高的透明性而在机械加工中被广泛地应用,但该材料在加工的过程中经常会出现崩边的问题。针对此问题,结合公司产品中几个颇具代表性的有机玻璃类零件作为研究对象,运用Ansys10.0软件对于易出现崩边处进行了有限元分析。优化数控编程的走刀路线,以减小出现崩边的概率。