MC5冷轧辊的研制

介绍了研制MC5冷轧辊的工艺特点和性能。通过化学成分的设计、冶炼、锻造、热处理、机械加工等工艺,使MC5材质的冷轧辊的实物质量达到了设计要求,经宝钢2030、1420机组使用,其耐磨性、抗事故性都优于MC3材质。

锻造半高速钢中间辊的研究

介绍了研制锻造半高速钢冷轧辊的工艺特点和性能。通过化学成分的设计、冶炼、锻造、热处理、机械加工等工艺,使锻造半高速钢冷轧辊的实物质量达到了设计要求,于2001年12月在宝钢1420机组上试用考核。

冷轧工作辊辊身边部环裂分析

通过对六辊轧机工作辊辊身边部环裂分析,找出了产生环裂的原因,为减少和避免辊身边部环裂现象的产生,采取了一些措施,具有一定的指导意义。

大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨

针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题,通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量,达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明:正火处理既可调整辊坯组织,又可保证辊颈硬度及综合机械性能,工频感应-淬火可使硬度均匀性提高,满足了用户的使用要求。

冷轧工作辊中频连续表面淬火过程中的组织转变

利用金相显微镜、扫描电镜研究了冷轧工作辊中频连续表面淬火过程中辊身由表及里的组织转变规律。结果表明:Φ90mm试验辊经中频连续表面淬火后,辊身由表及里由三区组成:淬硬层区、过渡层区、平衡转变区。试验辊经中频加热后辊身均奥氏体化,辊身心部热容量大,在随后的淬火冷却过程中,辊身心部的热量不断向表面传递,使已淬火形成的马氏体发生自回火现象。

冷轧辊材质的现状与发展趋势浅谈

轧辊制造业的发展将永远伴随着轧机和轧钢技术的进步,本文介绍了近年来国内冷轧辊材质的现状和冷轧辊材质的发展趋势。

高速钢森吉米尔轧机工作辊的研制

从辊坯冶炼方式、热处理工艺、组织控制、性能保证方面优化了轧辊工艺,研制出适用于轧制不锈钢镜面板的森吉米尔工作辊。研究了不同的冶炼方式对辊坯质量的影响,确定了合理的辊坯生产工艺。根据不同的淬火温度、回火温度对W6Mo5Cr4V2钢硬度、晶粒度及碳化物含量的影响规律,选定了最佳热处理工艺参数。针对产品细长比大的特点,在制造中通过多次分段预热、垂直吊放、多次校直、加强盐浴炉脱氧、粗磨后消除应力的方法合理解决了硬度不均匀、变形等技术关键。研制出的产品能完全满足用户对高品质不锈钢镜面板的要求。

2050热连轧支承辊的再生利用

介绍了对热连轧再生利用支承辊进行的初始检测,并阐述了采用创新的局部退火工艺进行局部退火,利用差温淬火设备进行最终热处理的重新淬火再生利用工艺,满足了客户较高的技术要求(辊身硬度、硬度均匀性、淬硬层深度、残余应力控制)。

新型冷连轧机支承辊的制造

为满足冷轧机支承辊高的技术要求（辊身硬度、硬度均匀性、硬度梯度、淬硬层深度、残余应力控制）,在常规Cr5材质基础上通过化学成分调整,经水雾调质预备热处理和差温淬火最终热处理制备了新型冷连轧机支承辊。所制备轧辊化学成分、组织及力学性能均满足技术要求,无损探伤未发现超标缺陷。在某冷连轧机使用,各项指标稳定、正常、安全,平均毫米轧制吨位达5万吨。