PVA修饰的溶胶-凝胶法制备γ-Al_2O_3超滤膜的研究

以氯化铝与氨水为原料,采用溶胶-凝胶法制备陶瓷膜溶胶,在微滤α-Al2O3支撑体上制备了γ-Al2O3超滤膜.考察了聚乙烯醇(PVA)对膜性能的影响.通过扫描电镜、气体和液体渗透和截留分子量等实验方法,对所制备的不对称超滤膜进行了表征.实验结果表明:用该法制备的氧化铝超滤膜,表面无裂纹和针孔等缺陷产生,孔径分布窄,平均孔径为8 nm左右,气体和液体渗透性稳定,对分子量约为6000的PEG截留率为90%.

无机微孔膜外压内抽法对W/O乳状液破乳效果影响的研究

基于膜法破乳技术的研究进展,采用无机微孔膜,以外压内抽方式对W/O乳状液进行了破乳的研究。以NaOH+煤油+液体石蜡+Span80为研究体系,实验研究了影响破乳效果的重要参数透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响。实验结果表明,亲水性无机微孔膜外压内抽方式破乳,是一种更有效的膜法破乳新方法,此过程受透过压方式和膜孔径的影响较大。膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果。实验数据表明,对于粒径为5～25μm乳液,用膜孔径为2.0μm的SiC微孔膜,在外压60kPa,内负压30kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96.4%,膜通量可达900L/(m2·h)。

新型技术用于乳状液膜法脱酚的进一步研究

本文对模拟的含酚废水,采用新型技术对乳状液膜法脱酚进行了进一步的探讨。对所采用的制乳设备———撞击流-旋转填料床对制乳率、提取设备———旋转填料床对脱酚率、破乳设备———无机微孔膜法破乳的重要参数(如透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响)进行了研究。并且讨论了破乳后的油相回用情况。实验结果表明:撞击流-旋转填料床的制乳效率可达99.90 %以上,脱酚率可达99%左右,且瞬间完成;膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果。对于粒径为5～2 5 μm乳液,用膜孔径为2 .0 μm的SiC微孔膜,在外压为6 0kPa、内负压为30kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96 .4 % ,膜通量可达90 0L·(m2 ·h) -1。

超重力氧化-真空脱气法从一次钌盐酸溶液中赶锇

研究了超重力氧化-真空脱气方法从一次钌盐酸吸收液中选择性氧化-真空脱气赶锇,以反应温度、H2O2反应用量、液体流量和超重力旋转填料床反应器(RPBR)转速为影响因素,选用L9(34)进行正交试验研究。考察了各因素对赶锇效率影响的程度。实验结果表明:各因素对赶锇率影响的显著性顺序为:H2O2反应当量倍数>反应温度>液体流量>RPBR转速。这为RPBR高效氧化-真空脱气赶锇、制备含锇量为ppm级的钌盐酸溶液提供了理论依据。

载体对Al_2O_3超滤膜完整性的影响

采用溶胶 -凝胶技术在α -Al2 O3 载体上制备了Al2 O3 超滤膜 ,研究了 4种具有不同孔径大小的α-Al2 O3 载体的性能对成膜的影响 ,探讨了载体的润湿性能、表面的粗糙度、孔的大小及载体与膜的匹配等情况对超滤膜完整性的影响。结果表明 :当载体表面光滑、润湿性能良好、载体的孔径大小与溶胶粒子大小和性能之间相匹配时 ,才能得到完整的超滤膜 ;并且由实验数据得出 ,当载体的孔径与溶胶颗粒大小的比值小于一个数量级时 ,才能制得表面连续、孔径分布窄。

负载型氧化铝无机膜的制备研究

从无机铝盐出发,采用溶胶凝胶法,在实验室自制的多通道管状αAl2O3支撑体上浸渍成膜。实验考察了有机粘结剂、增塑剂和干燥过程控制剂对膜性能的影响,并用SEM、孔径分布、平均孔径等测试方法对氧化铝无机膜的性能进行了表征。实验结果表明:PVA除了起粘结剂和稳定分散剂外,它还有增塑剂和黏度调节剂的作用,PVA的加入应有一个适宜的量,一般以10%左右为宜;丙三醇既可以做黏度调节剂,又可以作为干燥过程控制剂,有机粘结剂的加入对溶胶与支撑体的润湿性和膜的连续性起着重要的作用,干燥过程控制剂的加入使膜的表面无裂纹和针孔等缺陷产生;当丙三醇2%和PVA10%时,膜的平均孔径变小,孔径分布变窄,平均孔径为7nm左右。

负载型氧化铝无机膜的制备研究

从无机铝盐出发,采用溶胶凝胶法,在实验室自制的多通道管状αAl2O3支撑体上浸渍成膜。实验考察了有机黏结剂、增塑剂和干燥过程控制剂对膜性能的影响,并用SEM、孔径分布、平均孔径等测试方法对氧化铝无机膜的性能进行了表征。实验结果表明:PVA除了起黏结剂和稳定分散剂作用外,它还有增塑剂和黏度调节剂的作用。PVA的加入应有一个适宜的量,一般为10%左右;甘油既可以作黏度调节剂,又可以作为干燥过程控制剂,有机黏结剂的加入对溶胶与支撑体的润湿性和膜的连续性起着重要的作用,干燥过程控制剂的加入使膜的表面无裂纹和针孔等缺陷产生;当甘油2%和PVA10%时,膜的平均孔径变小,孔径分布变窄,平均孔径为7nm左右。

无机微滤膜对W/O乳状液真空破乳的研究

本文采用乳液状液膜法对模拟的含酚废水脱酚进行了进一步研究,考察无机微滤膜真空破乳的重要参数如操作压力及其提供方式、膜面流速等对膜通量和破乳率的影响。并且讨论了破乳后的油相回用情况。实验结果表明:以外旋流进料和真空度提供操作压力的方式是一种较以错流进料和外压操作方式更有效的膜法破乳方法。实验数据表明:对于粒径为5～25μm乳液,用膜孔径为2.0μm的Al2O3微孔膜,在外旋流进料、膜面流速为4m/s、真空操作压差为100kPa的操作条件下破乳,破乳率可达96.2%,膜通量可达1400L/m2.h。

错流旋转填料床气相压降特性研究

旋转床的气相压降是旋转床工程设计的一项重要指标。笔者利用空气 水系统对错流旋转填料床的气相压降进行实验研究。结果表明 :在实验范围内 ,错流旋转床压降是逆流旋转床的十分之一 ;对错流旋转床压降影响较大的是转速和气量 。

旋转填料床精馏性能研究

以乙醇 水溶液为物系,对转子内径为60mm,外径为180mm,高40mm的旋转填料床进行精馏试验。结果表明,在低转速区旋转填料床的理论塔板数随气相动能因子F和超重力因子β的增大而增大,传质单元高度为1.09～1.76cm;并建立了传质模型。

乳状液膜法脱酚的进一步研究

对模拟的含酚废水,采用乳状液膜法脱酚进行了进一步的探讨．实验研究了对所采用的制乳设备——撞击流-旋转填料床对制乳率,提取设备——旋转填料床对脱酚率和破乳设备——无机微孔膜外压内抽式膜法破乳的重要参数如透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响．并且讨论了破乳后的油相回用情况．实验结果表明:撞击流-旋转填料床对制乳率、脱酚率都很高,且瞬间完成．亲水性无机微孔膜外压内抽方式破乳,是一种更有效的膜法破乳新方法,此过程受透过压方式和膜孔径的影响较大．膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果．并由实验数据得到:撞击流-旋转填料床的制乳效率可达99．90％以上,脱酚率可达99％左右,对于粒径为5-25μm乳液,用膜孔径为2．0μm的SiC微孔膜,在外压为60 kPa、内负压为30 kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96．4％,膜通量可达900 L／(m2·h)．

超重力旋转填料床应用研究进展

介绍了超重力旋转填料床的应用研究进展,列举了部分实际应用实例,并说明了其在工业上的应用潜力。超重力旋转填料床具有传质效率高、能耗低、占用空间小、运行成本低和操作方便等优点,已广泛应用于蒸馏、吸收、脱气、萃取等各种化工单元操作。

超重力旋转填料床在环境工业中的应用

超重力旋转填料床是一种突破性的过程强化新设备,在环保、化工、材料、能源等工业领域有广阔的商业化应用前景。笔者概要介绍了该项新技术的作用原理和基础理论研究及该技术在环境工业中废水废气治理中的应用。

旋转填料床精馏性能研究

以乙醇-水混合液为物系,对转子内径为60mm,外径为180mm,高40mm的旋转填料床进行精馏实验。结果表明,在低转速区旋转填料床的理论塔板数随气相动能因子F和超重力因子β的增大而增大,传质单元高度为1.09～1.76cm;并建立了传质模型。

陶瓷分离膜支撑体制备技术研究进展

介绍了几种无机陶瓷支撑体的制备方法,评述了这些方法的优缺点。探讨了制备过程中的几个主要因素对支撑体的孔径大小及其分布、空隙率、机械强度等重要参数的影响。并指出目前无机陶瓷支撑体的研究过程中存在的主要问题及今后的研究方向。

思政教育融入专业课程的教改路径与对策研究

思想政治教育融入专业课程是当前高校教学面临的紧迫问题。文章以课程思政改革为研究对象进行了研究分析,从实现思政教育与专业课程教学的有机融合为出发点,设计和构建了一个集总体战略、组织落实和实现途径为一体的系统化、动态化课程思政建设体系,并从三个方面对课程思政建设提出了具体建议。

基于翻转课堂理念的分析化学实验教学设计--以“食用醋总酸度的测定”为例

翻转课堂是将现代科学技术融入课堂,改变和丰富传统课堂结构应运而生的一种新型教学模式。本文通过将翻转课堂理念融入分析化学实验,以"食用醋总酸度的测定"为例,通过与传统分析化学实验的课前准备、课堂活动和课后评价三个方面的对比,进行教学设计,改变传统实验课堂重结果轻过程的现状,有利于启发学生的探索、创新和思维能力的培养。

基于翻转课堂理念的分析化学实验教学设计——以“阿司匹林药片中乙酰水杨酸含量的测定”为例

目前高校分析化学实验课程教学普遍存在学生动手能力差、理论知识不扎实等问题。本文将翻转课堂理念运用于具体的实验中,以“阿司匹林药片中乙酰水杨酸含量的测定”为例进行教学设计,从课前、课中、课后三个层面设计教学方案,以期提高教学质量和效果,启发学生的探索、创新和思维能力。

农作物秸秆全组分利用制备秸秆基减水剂的研究

以农作物小麦秸秆为原料,用于制备秸秆基生物质减水剂。秸秆原料通过初碎、洗涤、干燥、二次粉碎、球磨机微碎、有机酸联合螺旋挤出机水解预处理,之后在螺旋挤出机组进行氧化-磺化改性得到木质素磺酸钠和纤维素硫酸酯混合物,在氧化-还原体系下混合物与不饱和聚醛大单体、不饱和小分子单体接枝共聚和交联共聚反应,中和得到秸秆改性的缓凝型聚竣酸减水剂。在最佳工艺条件下,该减水剂的水泥净浆减水率达32%,初始流动度达270mm,120min流动度达210mm,28d抗压强度达40MPa,性能与目前的石油基聚竣酸减水剂相当,而生产成本降低了30%-40%.

靶用钌粉的制备

采用超重力旋转填料床一段H2O2选择性氧化-真空蒸馏分离锇.在分离锇后的一次氯钌酸盐酸蒸馏余液中加入H2SO4和Na Cl O3,二段氧化-真空蒸馏分离钌和残留锇.氧化蒸馏出的Ru O4经盐酸吸收还原所得精制氯钌酸盐酸吸收液中加入适量H2O2,再经NH4Cl结晶沉淀得到氯钌酸铵,在氢气气氛下煅烧还原制得海绵钌.王水与HF混合煮洗、水洗干燥,所制钌粉纯度达99.999%以上,符合钌溅射靶材的原料要求.分析了锇、钌分步氧化蒸馏分离机理.