BioAmber公司计划在加拿大萨尼亚建设生物基琥珀酸和丁二醇联合装置

从事生物基化学的BioAmber公司于2011年8月29日宣布，计划在加拿大安大略省萨尼亚建设商业化规模生物基琥珀酸（丁二酸）装置，并最终增加1，4-丁二醇（BDo）生产能力。计划于2013年使17kt／a的生物基琥珀酸装置投入生产，预计到2014年将使能力翻一番。该装置使用嘉吉酵母技术，可显著增加产量。

UOP和道达尔为尼日利亚甲醇制烯烃提供技术

UOP公司和道达尔石化公司于2008年1月31日宣布，欧洲化学（Eurochem）技术公司（新加坡）旗下的Viva甲醇公司将向尼日利亚位于Lekki的石化联合装置转让上述两家公司共同开发的技术。这将是由UOP公司和诺斯克海德罗公司开发的甲醇制烯烃（MTO）工艺及道达尔公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺在世界上的第一次商业化规模应用。新装置计划于2012年投产，将生产1．3Mt／a乙烯和丙烯。

雪佛龙公司的生物燃料战略

美国第二大石油公司雪佛龙公司最近组建了生物燃料业务部，以推进在美国的乙醇和生物柴油工业化生产及分销。该公司新的业务部于2006年5月底在德州Galveston成立，并与Galveston Bay生物柴油公司合作建设大规模生物柴油装置，雪佛龙公司在该装置中持股22％。

一种重油加氢裂化新技术

常规的加氢裂化技术难以处理高含沥青质的低质量原料，如重油、渣油和油砂沥青。这主要是由于其使用负载催化剂，这些负载催化剂取决于位于负载材料中许多沟槽内的活性中心。这些沟槽常常会被沥青质分子堵塞，因而会使催化剂减活。最后的结果是形成焦炭前身物和沉积物。这些不需要的副产物不仅降低了产品的价值，而且常常会引起设备结垢和其它维修问题。

生产聚乳酸的连续化路线在中国进一步推向工业化

我国哈尔滨市威力达公司与乌德一伊文达菲瑟尔（Uhde-Inventa-Fischer）公司就合作建设世界第二大聚乳酸（PLA）生产基地的技术引进取得实质性进展。该项目将于2007年下半年投产。瑞士伊文达一菲瑟公司研发的低成本连续式聚乳酸生产工艺，已在我国100余个企业应用。威力达公司拥有世界先进的生产装置和生产线，所生产的变性淀粉、葡萄糖等产品可成为聚乳酸的生产原料。双方吸收上市公司杭州中化国际集团的资金，三家联手合作，共同打造国内最大、世界第二的年产万吨生物降解性聚合物聚乳酸生产基地。

美国将建设新一代炼油厂

由于美国已多年没有建设新炼油厂，目前炼油厂的开工率已超过95％。为满足燃料需求的增长和亚利桑那州清洁燃料法规（ACFY）的要求，美国将在西南部建设新一代炼油厂，以满足亚利桑那州、加利福尼亚州和墨西哥州西北部市场的需求。该炼油厂将加工重质原油，采用延迟焦化和加氢裂化技术，生产汽油、喷气燃料和柴油，所有产品都要满足2010年法规要求。

UOP和道达尔石化公司开发MTO和烯烃裂解组合工艺

UOP和道达尔石化公司签署协议，将联合开发旨在提高从甲醇生产轻质烯烃产量的技术。验证装置将由UOP／海德罗的甲醇制烯烃（MTO）工艺单元与道达尔石化／UOP的烯烃裂解工艺单元组合而成。两种技术的组合将大大提高通过MTO工艺生产的轻质烯烃的产量，尤其是丙烯。

使丙三醇转化为乙二醇的新催化剂

将生物质转化为清洁燃料（如生物柴油）时会产生过量的低质量丙三醇。戴维过程技术公司开发了一种独特的加工方法，可将生产生物柴油时不需要的副产物丙三醇转化为乙二醇。新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料并将其转化为乙二醇。

从丙三醇生产乙二醇的新催化剂

将生物质转化为清洁燃料（如生物柴油时）会产生过量的低质量丙三醇。戴维过程技术公司开发了一种独特的加工方法，可将生产生物柴油时不需要的副产物丙三醇转化为乙二醇。新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料，并将其转化为乙二醇。

美国MTBE的需求和生产将快速下降

据位于美国休斯敦的DeWitt公司统计分析，2005年世界MTBE生产能力为5．69×10^5bbl／d（约2．447×10^7t／a），其中，美国占37．7％、非洲／中东占20．2％、亚太地区占13．5％、西欧占12．5％、拉丁美洲占10．6％、东欧占5．5％。

挪威炼油厂将进行碳捕获与封存验证

虽然碳捕获技术尚未进行工业规模验证，但挪威政府、挪威国家石油公司（Statoil）、沙索公司和皇家荷兰壳牌公司组建的合资企业于2011年5月23日宣布，将通过在建的技术试验中心改变这一状况。在Statoil位于卑尔根（Bergen）西北部的Mongstad炼油厂技术中心（TCM）的建设已完成70％的工作量。

一步法加氢处理过程用于将植物油转化为可再生柴油和LPG

日本和墨西哥的研究人员于2011年9月6日宣布，已经开发出藉助含有Ni-Mo和固体酸的催化剂进行一步法加氢处理的过程，可用于使植物油（麻疯树、棕榈和油菜籽）转化为可再生柴油和LPG。

Navum能源公司与土库曼斯坦国家天然气公司合资建设GTL和GTE装置

总部位于英国伦敦的Navum能源公司于2011年9月2日宣布，与土库曼斯坦国家天然气公司签定谅解备忘录，将采用欧洲、美国和南非的技术，合资建设系列化的天然气制油（GTL）和天然气制乙烯（GTE）装置。

霍尼韦尔公司为中国的石化项目提供生产技术

霍尼韦尔公司旗下的UOP公司于2011年8月25日宣布，为江苏省海力化工有限公司提供技术，以使其在中国江苏省大丰市生产丙烯、异丙苯和苯酚。

有助于削减生物乙醇生产成本的连续工艺过程

日本关西大学由Yoshio Katakura教授带领的团队于2011年7月25日宣布，与Kinki生物工业开发组织（Kinki Bioindustry Development Organization，Osaka）、关西化学工程公司和Akita工业大学合作，开发低成本制取生物乙醇的紧凑式、廉价的、节能的连续工艺过程（CCSSF）。

100％植物基生物聚合物产品在日本投入试生产

日本钟渊公司于2011年5月16日宣布，位于高砂工厂新的植物油基聚酯生物聚合物产品已投人试生产，并以钟渊生物聚合物AONILEX品牌对外进行销售。AONILEX不仅能生物可降解，而且具有强的耐热及耐水解能力，可作为水蒸汽的阻隔物。这是第一款100％植物基生物聚合物，同时可提供柔性和耐热性两种性能。

美国加州大学与泰国研究所合作使用热化学过程从生物质生产燃料

美国加州大学河滨分校（UCR）与泰国研究所于2011年5月3日签约，合作开发热化学过程，从含碳物质，如煤、死亡的森林木材或生物质生产合成燃料。

集成的两段法水相加氢脱氧过程可从生物质糖类生产高辛烷值汽油

美国马萨诸塞州大学与加州大学的研究团队于2011年8月28日宣布，开发了集成的两段法水相加氢脱氧（APHDO）过程，可用于从枫木（作为木质纤维素生物质的代表）生产高辛烷值可再生汽油，该成果已在“RSC绿色化学”杂志上发表。

焦耳无限技术公司推出CO2光合成生产可再生燃料和化学品技术

2011年7月26日，美国焦耳无限技术（Joule Unlimited Technologies）公司表示，已利用高度工程化的光合成有机体使阳光和CO2转化成燃料和化学品，第一次申请了两项美国专利，涵盖了生产乙醇的基本方法，其生产量和效率超过了依赖于生物质的过程。焦耳无限技术公司正在开发一些途径和机制，得到能光合自养的有机体，

综合能源系统公司与Ambre能源公司签署煤制汽油和LPG项目技术协议

从事能源和气化技术业务的综合能源系统公司（SES）于2011年8月31日与澳大利亚Ambre能源公司为煤制汽油和LPG项目签署技术研究协议，SES公司将提供专有的气化设计，以支持Ambre能源公司开发计划中的煤制油项目（ambreCTL）。