熔体结构变化对Al85Ni5Y8Co2非晶合金晶化行为的影响

采用四电极电阻法研究Al85Ni5Y8Co2合金熔体电阻率,并结合X射线衍射仪(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)探索熔体结构变化对Al85Ni5Y8Co2非晶晶化行为的影响。结果表明:Al85Ni5Y8Co2合金在1135~1357 K温度区间内发生熔体结构变化,而熔体结构变化导致Al85Ni5Y8Co2非晶晶化行为存在差异;在熔体温度为1673 K下制备的非晶薄带第一晶化较1323 K和1523 K的明显提前,对激活能的计算证实其初晶化更容易析出FCC-Al,且更难析出Al2Y3、Al13Co4、Al9Co2和AlNi等脆性金属间化合物;通过XRD的测试发现高的熔体温度可能会导致熔体中原子团簇的破坏,从而引起非晶晶化行为的改变。

Al基非晶/1060铝合金层状复合材料研究

通过累积叠轧(ARB)的方法制备Al基非晶/Al层状复合材料,不仅可以突破铝基非晶尺寸的局限性,而且利用了轧制过程中析出的部分纳米晶增强复合材料的力学性能。制备了Al_(86)Ni_(8)Y_(6)和Al_(85)Ni_(5)Y_(8)Co_(2)两种非晶薄带,采用差示扫描量热法(DSC)以及X射线衍射仪(XRD)确定了非晶薄带中初晶α-Al完全析出所需的温度及时间;通过累积叠轧(ARB)的方法制备了Al/Al,Al/非晶纳米晶/Al层状复合材料并测试了其力学性能。结果表明:退火温度分别取575,580 K,退火时间需要控制在45 min以内,叠轧4次后Al/Al_(85)Ni_(5)Y_(8)Co_(2)/Al的抗拉强度最高,为226 MPa,材料的伸长率高达17.4%。

基于钴基复合材料的制备及其性能研究进展

钴基复合材料在很多领域中有广泛的运用。本文概述了钴基复合材料的制备方法及近年在光催化、电催化、有机物催化、吸附、降解、传感器等方面的研究进展。

退火时间对Al86Ni6Y4.5Co2La1.5非晶合金中α-Al形成及长大的影响

利用电阻法和差示扫描量热法(DSC)确定了Al86Ni6Y4.5Co2La1.5非晶薄带的晶化峰及特征温度值,选择第一晶化和第二晶化之间的温度对合金进行不同时间退火后利用X射线衍射(XRD)以及谢乐方程探索了退火时间对α-Al的形成及长大的影响。结果表明:合金的第一次晶化和第二次晶化分别在525 K和620 K左右,α-Al的析出和长大在第一次晶化之后,淬态核的存在会导致α-Al尺寸的不均匀,在600 K退火2 h时α-Al最为均匀细化,退火4 h后逐渐有脆性金属间化合物析出,确定退火时间为2~3 h最为适宜。

王锷:做官渔利

王锷(740—815),字昆吾,号称太原人。唐德宗时任职李皋幕府,先后居节度使二十余年。王锷因“太原王氏”是当时的名门,于是自称太原人。王锷原来是湖南团练营将。后来嗣曹王李皋为湖南团练使,提拔王锷,用起来十分得心应手。让他去招安邵州武冈叛将王国良。