薄煤层采煤机摇臂行星机构的支撑结构研究

文章从使用条件与维护水平等方面进行综合考虑,对传统及现有使用的薄煤层采煤机摇臂行星机构支撑结构进行了分析,提出了薄煤层采煤机摇臂行星机构的新型支撑结构。对薄煤层采煤机摇臂行星机构新型支撑结构的技术关键点作了进一步阐述与分析,并为了能更好的使用、推广本新型支撑结构提供技术依据。

薄煤层采煤机摇臂行星机构

通过对现有薄煤层大功率采煤机中使用最普遍的摇臂行星机构的轴向尺寸进行分析,找到了缩短摇臂行星机构长度的可能环节。通过对摇臂行星机构中这些环节的压缩与结构调整,提出了新型的摇臂行星机构。详细阐述了新型摇臂行星机构的连接结构与特点,为解决薄煤层大功率采煤机摇臂的行星机构设计提供了一条有效的途径。

MG100/238-WD型薄煤层电牵引采煤机的研制

在分析现有薄煤层电牵引采煤机的基础上,设计出MG200/238-MD型新型薄煤层电牵引采煤机。文中介绍了该采煤机的结构特点,可为今后我国发展薄煤层采煤机的研制工作提供一种设计思路。

薄煤层采煤机摇臂行星机构的紧固方式

通过对现有使用的薄煤层采煤机摇臂行星机构紧固方式的分析,从生产、加工、安装、维护等方面进行综合考虑,提出了薄煤层采煤机摇臂行星机构新型的联接方式,彻底解决了薄煤层采煤机摇臂行星机构的松动问题。对薄煤层采煤机摇臂新型行星机构的联接结构作了进一步阐述,对其特点进行了归纳,以期该新型联接方式能得到更好的使用与推广。

较薄煤层采煤机摇臂结构与装载效果研究

针对较薄煤层采煤机出现的装载问题,通过较薄煤层采煤机现有装载技术与装载特点的分析,提出了具有摇臂壳体优化的新型较薄煤层采煤机,并详细介绍了优化的摇臂壳体的装载功能。通过新型装载结构的详细阐述,为较薄煤层采煤机提高装载效果提供了一种解决方案。

较薄煤层大功率采煤机装载问题及解决方案

通过对现有装载技术及大功率化较薄煤层采煤机结构特点的分析,指出了现有装载技术对大功率化较薄煤层采煤机的适应性不足;通过大功率化较薄煤层采煤机装载特点的分析,提出了大功率化较薄煤层采煤机装载问题的一种解决方案。

较薄煤层采煤机滑槽式挡料机构结构分析及改进设计

为解决较薄煤层采煤机大功率化带来的开采装载问题,通过对较薄煤层采煤机现有挡煤机构与装煤特点的分析,提出了较薄煤层采煤机装载问题的另一种解决思路,同时也提出了一种新型挡煤结构。文章对该较薄煤层采煤机滑槽式挡料机构的具体结构、关键技术特点作了详细阐述,并对如何进行的优化改进、以及使用注意事项做了详细介绍,便于较薄煤层采煤机滑槽式挡料机构得到更好的推广使用。

薄煤层采煤机挑顶量的探讨

结合实际开采出现的问题,通过对薄煤层采煤机挑顶量各种影响因素的分析,提出了减小影响的具体措施,总结了在设备、配套、使用等方面的注意事项,指导薄煤层的正常开采。

一种采煤机摇臂用改进型离合机构

针对传统离合机构的缺陷提出了一种改进型离合机构,详细介绍了该机构的结构原理和操作步骤及使用效果。解决了传统采煤机摇臂离合机构的缺陷,提高了采煤机的安全性和可操作性。

薄煤层采煤机摇臂行星机构的连接结构

通过对现有使用的薄煤层采煤机摇臂行星机构连接结构的分析,提出了薄煤层采煤机摇臂行星机构的新型连接结构。对薄煤层采煤机摇臂行星机构新型连接结构的技术关键点作了进一步阐述与分析,保证了新型摇臂行星机构的可靠性。

较薄煤层采煤机装载效果分析与辅助装载技术

对较薄煤层采煤机装煤效果的影响因素和现有辅助装载的挡煤板的结构进行了分析,介绍了现有薄煤层采煤机辅助装载技术。为更好地实现大功率化较薄煤层采煤机的适应性、可靠性与通用性,提出了一种解决较薄煤层采煤机装载问题的新思路。

薄煤层采煤机下切深度的探讨

针对实际开采出现的问题,分析薄煤层采煤机下切深度的影响因素,总结在设备设计、配套、使用等方面存在的问题,提出改进的具体措施,以保证薄煤层的正常开采。

具有卧底顺槽的薄煤层工作面端头底板开采方法探讨

结合实际开采出现的问题,通过对具有卧底顺槽的薄煤层工作面端头开采方法的研究,分析了问题产生的原因,提出了具体的解决措施,以指导端头具有卧底顺槽的薄煤层工作面的正常开采。

开采薄煤层下限采煤机设计探讨

通过分析1 m及以下采高薄煤层下限开采中采煤工艺、三机配套技术参数等对工作面三机的要求,提出了目前开采这种特殊煤层依然存在的诸多技术难题,并就这种煤层工况下采煤机的关键技术和方案进行了详细讨论,最后提出了一种可行的适合这种煤层的特殊采煤机。可为以后这种薄煤层下限的开采及相应采煤机的设计提供借鉴。

地下铝土采矿机导向行走装置的磨损原因与对策

针对地下铝土采矿机导向行走装置磨损失效问题,根据各零部件磨损现象,进行了理论分析验证了实际磨损的状态,给出了不同综合磨损量对应的行走轮与轨道齿面啮合位置图;进行了多个影响因素分析,从开采岩石块度与硬度、导向滑靴与轨道的综合磨损量、开采工艺3个主要影响因素进行了详细分析。根据分析内容,提出了解决磨损的对策,分别从改善开采条件、优化设备、强化维护3个方面进行了具体阐述。完成了改进验证工作,并对结构改进后的导向行走装置进行了2次试验,通过近0.5 a试验表明,采矿机新型导向行走装置寿命由原有的1个月提高至3个月以上。在此基础上,进一步分析认为提高采矿机导向行走装置的使用寿命的关键在于减少硬质块状矿岩对轨道处啮合系统的影响,设备、维护、环境等多方面协作更有利于磨损问题的改善,进一步解决磨损问题的研究方向包括轨道结构、导向行走装置的配套结构、分离硬质块状矿料方法。

地下铝土采矿机新型截割装置的进刀工艺与装载效果

针对下限薄、硬度高的高品位矿料的开采问题,分析了小直径滚筒、厚槽帮、厚顶梁条件下存在的滚筒下切、挑顶等开采问题,以及现有截割装置的适应性问题。分析了现有截割装置对斜切进刀工艺的影响,提出了适应该条件铝土矿开采的新型斜切进刀工艺与地下铝土采矿机新型截割装置,同时详细阐述了新型斜切进刀工艺中"留距段"与"抬摇臂切入"的重要性,并分别介绍了2种新型截割装置的具体结构、性能及特点。针对新型截割装置的装载问题,提出了采用顶部装料机构的解决方案,并介绍了其结构特点。简述了地下铝土综采项目取得的阶段成果,总结了"新型斜切进刀工艺"与"新型截割装置"的应用特点及适用面。

采煤机齿轮箱异响原因探讨及处理

为提高现场处理采煤机齿轮箱异响问题的效率,根据采煤机齿轮箱由齿轮和轴承引起的异响特征进行了分类,分析了这些异响产生的主要原因,并结合实例,提出了现场快速判断与处理异响问题的方法。通过对装配车间近一年的实践数据对比分析,采用本方法后,采煤机齿轮箱异常声响问题的处理时间大幅降低,生产效率提高15%;该方法可为生产与使用现场快速处理此类问题提供参考。

国内外电牵引采煤机对比研究及展望

为研究国产电牵引采煤机及展望其发展,分别从整机核心技术参数、关键零部件及易损件材料和综合机械性能、整机结构布置和大部件结构及连接方式(如摇臂、牵引行走部和行走箱)、机械过载保护、液压系统等几个方面对国产MG系列采煤机和美国JOY公司7LS系列采煤机、德国EKF公司SL系列采煤机做了详细的对比分析研究。各项分析指标显示,国产MG系列采煤机无论整机核心技术参数,还是结构布置及材料性能等方面已几乎可以和进口采煤机相媲美,甚至有些方面国产MG系列采煤机的设计理念及结构优于进口采煤机,这是我国煤矿机械近30多年高速发展的成果。但采煤机仍然是综采设备中与国外进口设备相差最大的设备,特别是可靠性和稳定性方面,美国JOY公司7LS系列和德国EKF公司SL系列采煤机依然领先于国产MG系列采煤机不少。这是以后国产采煤机发展自动化及智能化必须解决的问题。

地下铝土矿高低品位分层开采方法研究

针对所形成的下限薄、厚度变化大的高品位矿料的开采问题,结合铝土矿的物理特性与开采要求,分析了地下铝土矿中高品位矿与中低品位矿呈现近分层分布特点。基于现有煤矿综合机械化开采技术,提出了适应该条件铝土矿开采的新型铝土采矿机的问题解决方案,提出了铝土分层开采工艺并列述了详细的工艺步骤。提出了"留距抬摇臂斜切进刀方式"、"底刀留浮料开采方法"两大核心工艺,详细阐述了与现有煤矿综采工艺的区别;列述了"高低品位双层矿料开采方法"、"高低品位三层矿料开采方法"的特点。为了保证分层开采的顺利实施,提出了分采分运分储系统、两巷与待采面的配套性、高低品位矿料分层快速判定方法、高品位矿料装载方式、中低品位矿料装载方式等多个关键点;综述了地下铝土综采项目进展与现状、分层开采工艺所取得的阶段成果;总结了地下铝土高低品位分层开采方法的特点及适用面。

大型地下铝土矿床综合机械化连续开采关键技术及装备研究与应用

铝土矿资源是氧化铝、耐火材料和建材等工业的重要原料.我国开采的铝土矿主要为沉积矿床,呈缓倾斜薄矿体层状产出,矿岩稳固性较差,通常采用普通房柱法、全面法开采,机械化程度低、劳动强度大、生产成本高、安全防护难、资源回采率低,严重制约了铝土矿资源安全高效开发利用.