镇海炼化计量仪表实时监控系统投入运行

近几年来随着镇海炼化公司规模的不断扩大，石油及化工产品的出厂量和种类都大幅度上升。为确保出厂产品计量准确可靠，防止人为差错的计量事故的发生，维护公司公平贸易的形象，公司投资近百万元开发了计量仪表实时监控系统，经过近一年的开发，现已基本达到预期要求。通过这一监控系统，可以对公司下属仓储公司和储运部出厂产品所有用于贸易交接的质量流量计付油量及所有油罐付量情况进行24小时实时监控，出现异常情况可以及时发现，并根据历史数据对计量纠纷进行分析。

镇海炼化规范设备检查工作将ISO9000管理理念贯穿于设备管理全过程 注重检查实效 提高科学性

设备的正常运行是装置安稳生产的根本保证。镇海炼化十分重视设备的定期检查，在做好基础管理工作、加强检查的基础上，为了减轻生产运行部等基层单位的负担，科学检查注重实效，把全公司机动设备定期大检查与公司的岗位责任制大检查、企业质量管理体系审核以及职业健康、安全、环境管理体系审核四者有机的结合起来，实行一体化联合检查，这样既提高了工作效率，又保证了检查内容的全面和完整。

镇海炼化强化特种设备管理

镇海炼化公司强化特种设备管理，从制度和程序上对基建、物资部门提出要求，从而确保了新建、改造和更新项目的压力容器资料完整，在开工前及时向当地技术监督部门办理注册登记手续取得使用证，并实现了压力容器、安全阀的计算机管理，完成了压力管道专项普查工作。管道普查数据、空视图、定期检验计划、检验报告均进入公司的压力管道安全管理软件系统，得到省市技术监督部门的好评。

镇海炼化引进美国CFB锅炉长周期运行创世界纪录

镇海炼化公司第二热电站两台220t／hCFB锅炉从美国FW公司引进，全烧石油焦，2001年9月投产。该公司在消化吸收引进技术的基础上，狠抓管理，精心操作维护，大胆创新改造，先后攻克了J阀堵塞、飞灰碳含量高、喷嘴寿命短、膨胀节易变形、高压风机振动大等一系列技术难题。

镇海炼化推行电气仪表回路“三次确认”

因电气、仪表回路接点松动导致设备误动．装置停工的现象时有发生，其中多数为新建或改扩建装置施工中遗留的隐患。为了确保安稳长运行，镇海炼化公司推出了“三次确认”的管理办法，即：对接线的正确性、完好性和牢固性，施工单位在施工结束后要重新检查一遍；试验单位检查第二遍；运行单位检查第三遍，并注重三遍的独立性。这一规定实施后，发现和消除了很多问题，收到良好的效果。

镇海炼化检修安装公司开发和生产缠绕管式换热器

由镇海炼化检修安装公司开发和生产的缠绕管式换热器是一种高效紧凑型换热器，具有自主知识产权。生产的单股流、多股流或单双相流缠绕管式换热器已在大化肥、空分等炼油、化工装置及军民用方面得到了广泛的应用，适用于设计温度-196～455℃、压力至100MPa的碳钢、不锈钢、铬镍钢、铜材质等各种场合，可替代多台TEMA换热器串联连接，减少设备占地面积、节约设备投资。

国内超长规格不锈钢焊管生产线在镇海炼化检修安装公司建成

镇海炼化检修安装公司采用国内独创的先进制造工艺，建成国内领先的精密气体保护焊接、连续自动成型、在线智能涡流探伤和计算机监控的全自动不锈钢焊管生产线。通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审并获得证书。能生产长度小于等于200m的超长规格不锈钢焊管，产品已在十多家大型石化企业的缠绕式换热器和管壳式换热器管束上使用。

运用“四位一体”管理模式 提高化肥生产效益

搞活国营大中型企业,作为石化工业的基层生产厂面临着如何眼睛向内,运用现代化管理方法,充分挖掘内部潜力,建立一个良好的企业经营机制,以最少的投入获得较大的管理效益与经济效益。本文通过我国引进的第一个渣油型大化肥厂运用现代化管理手段,推行“四位一体”管理模式,使化肥生产和经济效益获得大幅度提高的实际进行了分析、总结、论证与探讨。

从严治内挖掘潜力 促进装置全面达标

从严治内挖掘潜力促进装置全面达标章继洪我们镇海石化总厂化肥厂的生产装置，是８０年代初从日本引进的国内第一套以渣油为原料，年产３０万吨合成氨、５２万吨尿素的大型化肥装置。１９８４年９月投产。近年来为了确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行，实现石化总公...

实行“机、电、仪、操”四位一体设备管理 保证装置“安、稳、长、满、优”运行

国有大中型企业要适应市场经济,除了有一个良好的外部条件外,本身要眼睛向内,充分挖掘内部潜力,运用现代化设备管理方法,把广大干部、工人和工程技术人员的积极性充分地调动起来,建立一个良好的内部机制,以最少的投入获得较大的管理效益与经济效益。 我厂生产装置是80年代初从日本引进的国内第一套以渣油为原料年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化肥装置。近年来为了确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行,实现中国石化总公司提出的装置“全面达标”的目标,我们坚持以人为本,不断强化内部管理,使生产蒸蒸日上。特别是1993年,我厂月产量均超过设计指标,主要技术经济指标在全国同类型大化肥厂中名列前茅,创造了投产以来历史最好水平,提前35天超额完成了石化总公司下达的装置全面达标的任务。是什么原因使我们取得这些丰硕成果呢?从设备管理方面而言,就是从抓好管理工作着手,运用系统工程的原理,采用传统管理和现代管理方法相结合,重点推行了“机、电、仪、操”“四位一体”管理模式,充分发挥了广大工人、干部和工程技术人员的积极性。 一、推行“四位一体”设备管理模式的必要性 1.要搞好大型石化企业生产,必须注重群体功能的发挥,实行“四位一体”全员设备管理。 随着科学技术的迅猛发展,石?

抓好全员设备管理 促进生产稳步发展

镇海炼化公司大化肥装置1984年建成投产,产品质量、消耗、环保等各项经济指标均居国内先进水平,装置连续八年实现安全生产,1995年起实行“两年一修”。同时,在确保装置达标的前提下,对引进设备不断消化、吸收、挖潜、改造,生产能力达到107％以上。 回顾几年来的设备管理工作,我们深深感到,必须抓好全员设备管理,不断探索新方法,适应新环境,夯实设备管理基础,才能促进生产持续稳定发展。 一。