浮选机-浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74μm和-10μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。

云浮硫铁矿扫选中矿再选试验研究

根据云浮硫铁矿现场的生产条件,将扫选I中矿引出后精矿品位可提高至50%。本文主要研究将扫选I中矿在不同浓度、不同细度条件下的试验,探索扫选I中矿可选性。

一种降低硫精矿水份调整剂的试验

硫精矿水份是指硫精矿产品在过滤后所含有的水份,如果水份高,不仅直接影响硫酸厂的生产,也增加运输量和运费[1],间接提高销售的价格,不利于企业发展。广东广业云硫矿业有限公司在广东地区,雨水天气较多,在所谓"回南天"时期,精矿水份更难降低。为此,我们必须探索出一种降低精矿水份的调整剂,来降低硫精矿水份,解决企业存在的困难,为企业创造经济效益。

关于某稀酸在云浮硫铁矿选矿试验中应用的技术研究

某稀酸为生产某酸厂副产物,浓度约20%左右,无经济价值,其稀酸需经后续处理才可达到排放要求。为此研究将稀酸应用于云浮硫铁矿选矿试验中,减少环境污染,减少企业环保费用及压力,更可提高选矿工艺指标,提高精矿品位,降低尾矿品位,为企业创造经济效益。

广东某硫铁矿碎磨流程技术改造与优化研究

为解决广东某硫铁矿选厂碎磨系统设备老旧、规格小、数量多、生产维护困难、维修费用高、劳动生产率低、运行成本偏高等问题,进行了碎磨系统技术改造与优化研究。通过常规破碎+球磨、高压辊磨+球磨以及半自磨+球磨3种碎磨工艺研究,确定最优实施方案为半自磨+球磨工艺,即粗碎+半自磨+球磨(CSAB)。采用此碎磨工艺改造后单位矿石成本降低11.96元/t,同时大幅改善作业环境、提升安全水平、减少定员、大幅提高劳动生产率,减少维护工作量、更好地保障企业生产稳定,创造更好经济效益和社会效益。