预热温度对U75V激光熔覆成形性能的影响

研究了预热温度对U75V激光熔覆成形的影响,分析了熔覆层显微组织特征和硬度分布。结果表明,当预热温度低于125℃时,熔覆层出现了孔洞和熔深分布不均匀的缺陷,整体尺寸波动较大;125℃预热成形的多层熔覆层无明显缺陷。在母材预热后,单层熔覆层熔覆区组织由魏氏组织变化为下贝氏体,热影响区主要为粗晶马氏体,硬度变化较小。多层熔覆层熔覆区组织为柱状晶和等轴晶共存,热影响区的马氏体分布在熔合线附近区域。预热后熔覆层的硬度有所下降,预热对马氏体转变的影响较小。

激光填丝熔覆表面修复工艺研究及压力环境验证

针对水下应急修复提出了一种压力环境水下激光熔覆表面修复技术。通过常压环境的正交实验得到了一组最优工艺参数,利用最优工艺参数进行激光填丝熔覆实验,并对熔覆层进行检测分析。结果表明:熔覆层宏观形貌良好,内部无明显缺陷;熔覆层微观组织主要由贝氏体和马氏体组成,力学性能良好,硬度分布均匀;先沉积的熔覆层硬度低于后沉积的部分。通过高压焊接实验舱模拟水下压力环境并开展了高压熔覆实验,证明激光填丝熔覆工艺在高压环境下有较好的适应性,熔覆层成形良好。

U75V钢轨多层多道激光熔覆工艺研究

针对钢轨长期使用后出现的磨损问题,通常采用激光熔覆技术对损伤表面进行修复。本文以U75V钢轨为基体材料,对多层多道激光熔覆成形过程中的工艺参数进行优化研究。结果表明:U75V钢轨激光熔覆修复成形的最佳工艺参数为激光功率900 W、熔覆速度600 mm/min、送粉速度7.58 g/min、搭接率58.8%、Z轴抬升量0.6 mm、预热温度200℃。多层多道熔覆区多为等轴晶,热影响区中存在针状马氏体组织。熔覆区的硬度为480 HV,与母材最大硬度430 HV相差不大;热影响区受马氏体组织的影响,硬度为母材的2倍左右;熔覆层的耐磨性略低于母材。

U75V钢轨激光填丝修复工艺研究

为模拟钢轨缺口、裂纹缺陷修复,在U75V钢轨母材上开设U形坡口进行激光填丝焊接修复,获得的优化修复工艺参数为:激光功率P=5000W,焊接速度500mm/min,送丝速度200cm/min,离焦量+20mm,Z轴抬升0.75mm/道。焊后的焊缝热影响区存在针状马氏体组织,再经过600℃保温1h的高温回火处理后,针状马氏体转变为回火索氏体组织,回火后焊缝抗拉强度及硬度与母材接近,摩擦因数略高于母材,但仍满足实际工况要求。

回火热处理对U75V钢轨激光熔覆修复的影响研究

针对U75V钢轨的修复需求,进行了激光填丝熔覆工艺试验,并对优化工艺参数下形成的熔覆层进行了回火热处理,通过与母材性能以及钢轨焊补要求对比,研究回火对熔覆层微观组织及性能的影响变化规律。结果表明,300℃回火后,热影响区主要为回火马氏体,硬度无明显变化,熔覆区中靠近熔合线处硬度逐渐增加;600℃回火后,熔覆层整体耐磨性弱于钢轨,熔覆区和热影响区的平均硬度与母材的差距均小于15%;热影响区主要为回火索氏体,其在耐磨性能试验中的磨损量和摩擦因数均小于熔覆层其余部分。600℃回火后熔覆区域的抗拉强度和伸长率与母材基本一致,符合钢轨修复的对应性能要求。

《成功营销》创新营销沙龙之“屏”时代的营销冲击波

9月29日《成功营销》杂志社与搜狐IT营销堂联合举办的创新营销沙龙之“屏”时代的营销冲击波在搜狐网络大厦12楼演播大厅隆重举行。