利用铸件余热减少铸造残余应力

通过对减少铸造残余应力工艺的研究,提出了利用铸件余热减少铸造残余应力的工艺方法。广西玉柴机器股份有限公司在铸造厂新车间改造时应用了该工艺,效果显著:铸件铸造残余应力小于60MPa,与传统工艺相比,每吨铸件节电101.1kWh。

铸造全过程质量管理实践要点

通过对铸造全过程质量管理的特点分析,结合实例,阐述从接订单到生产技术准备、生产、售后全过程质量管理的要点,达到使质量稳定受控,满足顾客要求的目的。

铸铁件砂型铸造浇注系统设计常见误区及分析和对策

分析了铸铁件砂型铸造浇注系统设计生产现场常见的误区,运用铸件成形理论和流体力学等基本理论进行分析,提出对策,达到提升质量的目的。

感应炉熔炼与双联熔炼的灰铸铁力学性能的比较

运用数理统计的方法,统计分析了大量使用感应炉熔炼与双联熔炼灰铸铁的单铸试棒的力学性能数据,通过比较发现:尽管铸件和材料牌号相同,化学成分、孕育剂及其加入量基本相同,原材料的规格、质量标准和产地基本相同,但双联熔炼灰铸铁与感应炉熔炼灰铸铁相比,其单铸试棒的抗拉强度高约26.5 MPa,硬度高HBW6,冶金质量也好。

唯物辩证法在铸造质量攻关中的运用——浅谈铸造现场质量攻关的思维方法

运用唯物辩证法指导铸造现场质量攻关取得了显著的效果。如运用"两点论"和"重点论"相结合原则,抓重点和主流,分析解决主要矛盾和矛盾的主要方面,质量攻关成效就会事半功倍;通过透过现象认识和把握事物本质,才能牢牢抓住问题的关键,不被假象所迷惑,质量攻关成效就会立竿见影;运用具体问题具体分析的矛盾分析方法,在认识问题和解决问题时,就能抓住事物的本质特征,对症下药,解决实际的疑难问题。

用磁力紧实铁丸提高壳型刚度

球墨铸铁铸件因其特有的凝固特点要求采用高刚度的铸型生产。覆砂铁型的刚度虽然满足要求,但有生产线灵活性差、排气困难以及工作环境温度高等缺点;壳型铸造避免了上述缺点,但刚度不足。为提高壳型的刚度,其外侧采用铁丸支撑,并采用磁力使铁丸紧实;此法使壳型仍保持良好的透气性,且生产线的灵活性也得以提高。

α淀粉解决夹砂问题的显著作用

铸造材料对铸件质量的影响是巨大的，如何有针对性地选择和使用铸造材料，则需要现场工程师的经验和分析能力，正确的生产方式可取得事半功倍的效果。下面以生产中的典型实例，

视点:忽视FMEA成多数铸造企业的软肋

目前，汽车进入家庭势头很猛，各地的汽车零部件厂也雨后春笋般快速成长。就产量而言，2012年乘用车零部件的生产十分火爆，多数企业加班加点，但各企业的效益却大不一样，而产品批量不合格、召回是效益差的主要原因。如某厂生产的发动机后油封座是压铸铝合金件，其中的一个螺孔是镶铸钢套的，在装配时发生铸钢套被螺钉拔出，其原因是镶铸钢套的结构仅考虑了防止旋转，而没有考虑防止被拔出，造成5万多件在制品全部报废，

基于WINDOWS平台的铸件冷却过程测试系统

介绍了应用VisualC++7.0开发的基于WINDOWS平台的铸件冷却过程温度测试系统的设计方法和主要功能,并成功用于现场测试缸体和缸盖铸件的冷却曲线。

消除缸体铸造残余应力的时效工艺研究

本文通过测定柴油机缸体的残余应力,分析热时效与振动时效消除残余应力的效果。结果表明,在本试验条件下热时效对消除铸件残余应力的效果明显好于振动时效。

A30气缸体夹砂废品的产生原因及控制对策

对A30气缸体夹砂废品产生的原因,即型砂性能、铸件结构、浇注速度、浇注系统的布置等方面的要素进行了分析。采取了调整型砂配比、提高型砂性能,控制浇注速度及改善铸件结构和浇注系统等措施,解决了A30气缸体的夹砂问题,取得了良好的效果。