卧式加工中心MDH80的刀具破损自动重起功能

通过对刀仪对刀具的测量数据和刀补值的比较,判断刀具破损。破损后,跳过当前刀具,自动调用备用刀具,重新加工新工件。

基于复杂网络理论的舆情检测算法研究

目前,已存在的舆情检测算法主要基于网络文本的数据信息,而未考虑网络时间因素对信息元素权重的影响。针对舆情检测算法中网页爬取时间同步问题,提出了基于复杂网络理论的舆情检测算法,构建了复杂网络模型,提出了改进TPSN算法(即TPSN-LS算法),并应用NS2进行了仿真分析。由仿真结果可知,TPSN-LS算法在网络爬取负载、同步精度和同步次数等方面的性能都明显优于TPSN算法,使得舆情检测的结果更加准确。

基于切削次数的FANUC刀具寿命管理

由于FANUC传统刀具寿命是基于主轴交换刀具次数进行计数的,无法自动识别刀具是否参与切削,所以空切削会造成刀具寿命的无效计数,使刀具没有到达实际寿命而更换。基于切削次数的刀具寿命管理,是通过实时扭矩和空载扭矩的导数和积分比较,自动识别切削并进行刀具寿命计数的功能,它可以有效避免无效计数,使刀具得到充分利用。

基于FANUC-31i外部一转信号在三档主轴定向中的应用

利用外部一转信号实现在三档主轴的定向。

斗笠式刀库的换刀过程控制原理与设计

通过西门子 80 2D系统的NC程序可方便地控制刀库动作、轴移动、主轴松夹等动作 ,从而实现斗笠式刀库的换刀过程的完整控制。

基于FANUC 31i的主轴热变形补偿方法

主轴高速旋转时,主轴轴承内外环高速摩擦产生大量热量,这些热量使主轴轴向和空间姿态发生变化,产生热伸长、热倾斜和热漂移等形变,这些形变又引起刀具与工件相对位置发生变化,导致工件加工精度变差。采用五点测量法对这些形变量进行测量,生成主轴温升与热变形的误差曲线,再根据误差曲线编制数控系统可执行的C语言热补偿程序或PMC热补偿程序,数控系统根据温差变化自动更新外部机械原点偏移量,纠正刀具与工件的相对位置偏差,可有效减小主轴热变形引起的误差,提高工件加工精度。

基于FANUC IO LINK轴的伺服刀库分度控制

刀库一般采用减速开关和定位开关组合的方法进行刀套定位,这种控制方法有故障点较多、定位速度不高的缺陷。而伺服电机具有较高的转速和精确定位的特点,采用FANUC I/O LINK轴的ATC/转台控制功能,不需外部开关,仅用电机内部编码器就可以精确定位指令刀套,并且不占用NC控制轴数,所以基于FANUC IO LINK轴的伺服刀库分度控制是一种高速、高精度、高可靠性、高性价比的刀库分度控制方法。

基于FANUC 31i的定距润滑控制功能

机床润滑中的定距润滑是到达一定的累积移动距离才开始润滑的控制功能,与定时润滑控制相比,具有油耗低、污染少的优势。