氢氧化铝和硼酸锌对乙烯-乙酸乙烯酯橡胶／丁腈橡胶共混胶阻燃性能的影响

以氢氧化镁(MDH)作乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)/丁腈橡胶(NBR)共混胶的阻燃剂,运用极限氧指数(LOI)法和锥形量热仪,研究了分别并用少量氢氧化铝(ATH)和硼酸锌对共混胶阻燃性能的影响。结果表明,当添加相同份数的阻燃剂时,MDH与ATH并用和单独使用MDH相比,共混胶的LOI相差不大,但并用少量ATH可以明显延长点燃时间,降低总释放热。添加硼酸锌后,EVM/NBR/MDH体系的阻燃性能提高,添加20份以上硼酸锌,共混胶的点燃时间明显延长,热释放速率峰值明显下降;添加140份MDH时并用20份硼酸锌,共混胶的火灾性能指数最高,阻燃效果最好。

EVM/EPDM共混物的阻尼性能

选用双叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）作为硫化剂,采用动态力学性能（DMA）测试对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）和三元乙丙橡胶（EPDM）共混物的阻尼性能进行了研究。结果表明,不同配比的EVM700和EPDM4640共混时,出现有＂谷底＂的双阻尼因子峰,不能有效拓宽阻尼温域;丙烯酸锌可以使共混物的阻尼因子峰增高和拓宽;EVM900使共混物EVM700/EPDM的总有效阻尼温域得到拓宽,但因在20℃~40℃之间有＂谷底＂值,而不能有效改善共混物的阻尼性能;聚氯乙烯（PVC）与EVM700完全相容,可以显著改善EVM700/EPDM共混物在高温区的阻尼性能。

三元乙丙橡胶/丁腈橡胶共混胶的相容性和共硫化性研究进展

从如何提高相容性和共硫化性两方面总结了近年来三元乙丙橡胶/丁腈橡胶共混胶的研究进展。

NBR/EPDM共混胶的增容研究

研究了增容剂二元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPM-g-MAH)和丁腈橡胶/甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物(NBR-GMA)对NBR/EPDM共混胶力学性能和相形态结构的影响。结果表明,加入EPM-gMAH/NBR-GMA并用物后共混胶凝胶含量明显增大。随着增容剂用量的增大,共混胶相形态结构得到明显改善,力学性能有所提高,且共混胶的耐热性能好于耐油性能。共混胶DMA曲线表明,增容剂对NBR/EPDM共混胶有较好增容作用。

HNBR/EPDM共混胶性能的研究

考察了过氧化二异丙苯(DCP)并用助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC),三烯丙基氰脲酸酯(TAC)和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)和硫黄硫化体系对不同共混比的HNBR/EPDM共混胶力学性能的影响,并分析了两种橡胶的共硫化特性和相容性。结果表明,硫黄硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率明显高于过氧化物硫化胶。过氧化物硫化EPDM时有较高硫化效率,而硫黄硫化HNBR时有较高硫化效率。在过氧化物硫化体系下,助交联剂TAIC,TAC和HVA-2对共混胶力学性能的影响差异不大;HNBR和EPDM为不相容体系,但在过氧化物硫化体系下有较好共硫化性。

橡胶/帘线动态粘合性能测试方法的发展

介绍了橡胶/帘线界面粘合的影响因素及静态测试的局限性,叙述了国内外动态粘合测试技术的发展历程及研究成果,提出了制定统一国家标准,开发新型多功能动态粘合试验机的必要性。

预分散酚醛树脂硫化CIIR性能的研究

分别研究了预分散酚醛树脂HY-2045(预)、HY-2055(预)和SP-1055(预)对CIIR胶料硫化特性、力学性能及100℃×72h热空气老化性能的影响,并与原树脂HY-2045(原)、HY-2055(原)和SP-1055(原)的影响效果进行了对比。结果表明,与原酚醛树脂相比,预分散酚醛树脂在CIIR橡胶中的分散性、硫化胶拉伸强度和拉断伸长率均获得提高。加入SP-1055(预)可明显缩短CIIR胶料的t90;加入HY-2045(预)可使胶料的t10和t90延长,交联密度、硬度、100%定伸应力和拉伸强度均最小,拉断伸长率最大;加入HY-2055(预)可使胶料的t90延长,其他性能与加入SP-1055(预)的胶料相差不大。加入HY-2055(预)的硫化胶100℃×72h热空气老化后性能变化最小。

环保型预分散促进剂在ACM中的应用

考察了3种环保型预分散促进剂ACT-70GA、ACTP-50GE、ACT/50P及其用量对羧基型ACM硫化特性、力学性能、老化性能的影响,并与传统的预分散促进剂DOTG-75GA进行了对比。结果表明,ACT-70GA、ACTP-50GE、ACT/50P可以有效替代DOTG-75GA;3种环保型促进剂延长了T_(10),提高了胶料操作安全性,具有良好的加工性能,且硫化速度快;具有与DOTG-75GA硫化的ACM胶料相当的力学性能和耐老化性能。

可膨胀微球发泡剂在EPDM汽车密封条包覆胶料中的应用研究

对比研究了4种不同牌号的可膨胀微球发泡剂在EPDM汽车密封条密实包覆胶料中的发泡规律,探讨了可膨胀微球的发泡温度和用量等对EPDM发泡的影响。结果表明,针对密封条特殊的高温(230~250℃)快速挤出工艺,应选用最高膨胀温度为170~190℃之间的HDU/GE和MBEM304-40%可膨胀微球,当微球发泡剂用量为6份时,可使密实胶料密度达到0.8g/cm^3~0.9g/cm^3,满足低密度包覆料的要求。