叶轮结构对浮选动力学特性的影响

为提高自吸式浮选机循环量及浮选过程矿物悬浮均匀性,以 JJF-0. 2m;试验样机作为基础研究模型,对原有的星型径向叶轮进行结构优化后形成了一种改进叶轮。 通过 CFD 方法对比分析了两种叶轮对流场特征、湍动能分布、循环量及功耗的影响,并进一步对两种叶轮的整体性能参数进行了研究,探讨了粒度和叶轮结构对矿物悬浮均匀性的影响。 结果表明:在叶轮转速为 997r/ min 时,2 种叶轮均能形成适宜矿物浮选的流场特征,相较于星型径向叶轮,改进叶轮在竖筒和循环筒内形成了更强的湍动能,循环量提升了 45%,功耗增大了 5%,吸气量提升了 3%。 随粒度增大矿物悬浮均匀性变差,改进叶轮在提高矿物悬浮均匀性和解决矿物沉槽问题方面效果显著。

JJF浮选机气-液两相流流场特性研究

为深入研究JJF型浮选机的流场特性及气泡分布均匀性,基于标准k-ε湍流模型和Euler-Euler双流体模型,结合CFD理论对气-液两相流流场特性进行数值模拟,研究了JJF-0.2m^(3)自吸气浮选机的速度场、压力场、气含率以及气泡分布均匀性。模拟结果表明:转子转速提高,平均气含率随之提升,形成的气泡越多;气相、液相的速度矢量图基本一致,沿中心转轴呈对称式分布,混合流体流动形成大范围的涡流,形成的气泡更多;槽内压力主要集中在竖筒与循环筒上,内部存在较大的周向流,转子区域压力降低,转子使用寿命增加;转子区域的气含率随着高度的增加而增加,达到最大值后逐渐降低并趋于稳定,达到稳定状态下的气含率分布均匀且对称,气泡分布均匀且对称,转子与定子区域的气泡在运动过程中与矿浆充分混合,有利于气泡和矿粒间的接触、碰撞和黏附,气泡矿化效果提高,进而可以提高浮选生产效率。