超声辅助激光沉积原位TiC-TiB_(2)/Al-12Si铝基复合材料微观组织及摩擦磨损行为研究

以Ti、B_(4)C和Al-12Si粉末为原材料,通过超声辅助激光沉积制备了原位TiC-TiB_(2)/Al-12Si铝基复合材料。采用XRD、EDS分析了复合材料的物相组成,通过OM、SEM观察了复合材料的微观组织,利用摩擦磨损试验机和三维轮廓仪测试了复合材料的磨损性能。结果表明,随Ti+B_(4)C含量的增加,α-Al晶粒细化,原位生成的TiB_(2)呈棒状,且可成为α-Al的异质形核核心;原位生成的TiC为150nm多边形形貌。随Ti+B_(4)C含量的增加,原位TiC-TiB_(2)/Al-12Si铝基复合材料的耐磨性提高;未加入Ti+B_(4)C的Al-12Si合金磨损机制为疲劳磨损;当Ti+B_(4)C的加入量为8%(质量分数)时,磨损机制为磨粒磨损;当Ti+B_(4)C的加入量为10%时,其磨损机制转变为疲劳磨损。

原位TiC-TiB_(2)/Al-12Si混杂铝基复合材料组织及耐腐蚀性能研究

采用激光沉积制备了原位TiC-TiB_(2)/Al-12Si混杂铝基复合材料,通过XRD、OM、SEM、TEM和电化学测试分析了复合材料的微观组织和耐蚀性能。结果表明,原位TiC为细小弥散分布的多边形状、TiB_(2)为短棒状,两者均可作为Al的异质形核核心而细化晶粒。在3.5%NaCl溶液中,随着原位TiC-TiB_(2)增强相含量的增加,复合材料的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度降低,阻抗模量值及相位角值增大,表明复合材料的耐蚀性增强。

激光沉积Mg_(2)Si/Al的原位反应动力学

通过激光沉积制备了原位Mg_(2)Si/Al复合材料,建立了其动力学模型。结果表明,激光功率(温度)、富Mg层厚度、Si颗粒大小及A1含量是影响原位生成Mg_(2)Si/Al复合材料的速率及程度的主要因素。增加激光功率(温度)、降低富Mg层厚度、缩小Si颗粒大小及减少Al含量使原位反应的速率及程度提高。