热等静压对硬质合金性能的影响

本文介绍了硬质合金中孔隙产生的原因与危害，以及采用热等静压处理后对合金一些性能的影响。通过扫描电镜等有关检测手段，以及现场凿岩试验，证实了热等静压对降低合金中孔隙、提高合金强度和钎头寿命具有重要作用。

硬质合金磨损机理的研究

对硬质合金磨损机理的研究，不仅可以正确选用合金，更重要的是，它可以为研究高强度合金提供理论依据和基础。本文不是采用模拟的方法，而是根据现场实测，配合扫描电镜检测，并参考各种磨损机理的部分观点和合金本身固有的组织状态，提出应当以粘结相平均自由程来反映合金耐磨性的观点；并且得出不同岩性、机型、合金，甚至合金的不同部位，其磨损机理不同的观点。根据所试验的结果得出了合金的耐磨损能力与硬度无必然联系的结论，研究结果与实际情况相符，具有理论和应用价值。

硬质合金钻头固齿工艺的研究

通过球齿钻头的冷压、热嵌和钎焊固齿工艺、技术参数的分析研究,指出钎焊较有前途.

两种固齿方法在球齿钎头的应用效果

硬质合金球齿钎头的使用寿命,在很大程度上取决于正确地选择固齿工艺。目前,国内钎具生产厂家常采用钎焊、冷压和热嵌固齿工艺。本文根据理论分析、室内测试和大量凿岩实践,对热嵌和钎焊固齿工艺进行了分析探讨;得出了该两种固齿工艺对钎头体材质、工艺参数的适应性,并给出了由此生产的球齿钎头在现场使用中的数据,证明使用效果良好。

硬质合金钎头修磨技术的探讨

本文根据大量凿岩实验数据,并且通过理论分析,对片状硬质合金钎头修磨的重要性、原理方法,以及修磨参数选择等,作了较详细的论述.对于延长钎头的使用寿命,提高凿岩速度和降低掘进成本具有一定指导意义.

硬质合金球齿钎头适用技术分析

通过大量凿岩实践和实验分析,较细致地论述了凿岩机冲击能、岩性以及钎头的结构参数与球齿钎头使用效果的关系。对于选择不同型式的球齿钎头与各种凿岩机、岩性匹配进行了分析探讨。

极坚韧岩石用片状硬质合金钎头设计中几个问题的探讨

文章从冲击式凿岩理论出发,按照弹性力学和断裂力学的观点,对极坚韧岩石用片状硬质合金钎头设计中的几个问题进行了探讨。

硬质合金钎头直径的合理确定

本文根据凿岩实践和实验分析,较详细地论述了钎头直径对凿岩效果的影响,钎头几何结构参数对直径选取的影响,给出了钎头直径的确定步骤。

热等静压在硬质合金钎头上的应用

热等静压是50年代中期，开始在美国发展起来的一项新技术，目前已在世界各国工业部门日益广泛应用。在矿山采掘工作中，对钎头硬质合金片进行热等静压处理，能提高硬质合金钎头的疲劳强度和抗冲击性能，获得良好的经济效益。本文较详细地叙述了热等静压原理与实际应用效果。

试论球齿钎头的固齿工艺

综合国内外经验，论述了中小直径球齿钎头的沉底式感应钎焊固齿法和中大直径球齿钎头的热嵌固齿法的特点和发展趋势。

试论我国小直径钎具的锥体连接

我国年消耗锥体连接钎头1000万支以上,年消耗锥体连接钎杆约15000吨。由于采用旧式锥体连接的苏式老一字形钎头的传统影响,使许多钎具生产厂和采掘部门,持续40年对钎头锥孔和钎梢的工作与受力状况存在着误解,因而对国内科研部门早在70年代就提出的以新型锥体连接为特征的新型钎头、钎杆研究成果,以及以瑞典、日本产品为代表的先进锥体连接技术,长期视而不见。他们未能科学、严肃地对待国际标准(ISO1718—1974、1991)关于钎头锥孔和钎梢小端直径极限偏差值、孔底直壁间隙区以及锥孔深度的严格规定,使国产小钎头长期高度偏矮、锥孔7°锥面到底、孔深偏浅、钎梢偏短,致使钎梢插深不足,梢孔之间不能形成全锥面均衡接触(钎梢端面在锥孔锥面之内),梢孔表面接触应力过高,钎梢工作形成严重的前紧后松的“钻牛角尖”现象,由此造成频繁的断梢、断腰和裤体胀裂事故,工人劳动条件恶化,浪费触目惊心。这也人为地降低了本具优势的我国小钎头在国际钎具市场的形象,削弱了它的竞争能力。现在,我们应当引进先进钎具科研成果,积极创造条件,严格贯彻执行最新的钎头、钎杆国家标准(GB6480、GB6481)和国际标准(ISO1718—1991),以进一步提高我国锥体连接钎具的社会、经济效益,并为加速其现代化步伐和大批量进入国际市场而奋斗。

试论我国小直径钎具的锥体连接

中国年消耗锥体连接钎头1000万支以上,年消耗B_(22)、B_(25)锥体连接钎杆约15000t。针对中国钎具生产、使用部门在锥体连接问题上所存在的误解,结合修订和贯彻最新的钎头、钎杆国家标准GB6480t、GB6481,并参照国际标准ISO1718—1991,阐明了锥体连接的实质,充分论证了严格规定钎头锥孔和钎梢小端直径极限偏差值、孔底直壁间隙区、钎梢插深以及锥孔深度的必要性。这对减少钎具浪费、改善劳动条件、增强中国锥体连接钎具在国际市场的竞争能力,具重要的指导意义。

热等静压对硬质合金强度的影响

硬质合金的主要缺陷之一是合金中存在孔隙。目前，消除的最有效方法是采用热等静压技术，通过理论分析和试验检测，建立了热等静压与合金有关力学性能参数的关系。经热等静压处理的凿岩硬质合金在采掘部门使用的结果，证实了热等静压技术能大幅度提高钎头使用寿命，具有较高的经济效益。

热嵌固齿工艺参数的确定

本文论述了热嵌固齿工艺对钎头体材质的要求;根据弹性力学理论,建立了固齿关键参数——过盈量与固紧力之间的关系,并分析了各个参数对固齿效果的影响。对此工艺有一定实用价值。

硬质合金纤头钢体材质的选择

硬质合金钎头广泛应用于采掘工业,其使用寿命与钎头体的材质有很大关系;钢材的力学性能对钎头使用效果均有一定影响。因此,必须对选用的钢材性能进行全面考虑。文章根据凿岩试验,应用模糊数学方法,对我国钎头体常用钢种进行综合分析,得出热嵌固齿工艺所必须选择的适当钢种。根据评判结果所选用的钢种,在生产试验中取得良好效果。

凿岩钎头用WC-Fe/Ni/Co硬质合金的研究

研究了WC－10（Fe－Ni－Co）硬质含金粘结剂成份对合金力学性能的影响及其在回转冲击式凿岩条件下硬质合金钎头的使用效果。

球齿钎头结构参数的试验分析

通过试验优化设计和凿岩实践,对球齿钎头的几何结构参数、岩性与凿岩机型的合理匹配问题进行了分析探讨。